塔河油田电泵全密封导流罩的应用分析

针对塔河油田95/8"套管流经电机速度慢,机组散热难及普通导流罩稀稠油混配不均的问题,开展了全密封导流罩技术研究。结果表明,全密封导流罩可提高流速23倍,成功解决机组散热难题。通过优化管柱组合,提高稀稠油混配效果,稀稠比下降0.1,异常停机下降5%,确保电泵平稳运行,延长电泵运行寿命。     

塔河油田高回压原因及解决方案探讨

塔河油田受超稠、高粘度以及原油乳化等因素影响,导致原油输油过程中回压升高,影响原油输送,因此需要采取掺稀油或加热等高能耗的流动性改善手段才能保障连续稳定生产。从原油乳化、输液量以及环境温度等方面对回压上升原因进行分析探讨,根据不同生产情况提出低粘液环输送、加水溶性乳化降粘剂以及二次加热等方法来降低井口回压,确保生产时效。     

塔河油田高回压原因及解决方案探讨

塔河油田受超稠、高粘度以及原油乳化等因素影响,导致原油输油过程中回压升高,影响原油输送,因此需要采取掺稀油或加热等高能耗的流动性改善手段才能保障连续稳定生产.从原油乳化、输液量以及环境温度等方面对回压上升原因进行分析探讨,根据不同生产情况提出低粘液环输送、加水溶性乳化降粘剂以及二次加热等方法来降低井口回压,确保生产时效.     

降低电泵采油成本的措施

塔河油田稠油井选用电泵生产,因井况复杂,检电泵井数较多,严重影响采油成本。通过开展优化设计泵型、改进尾管悬挂装置及建立电泵故障模型等措施,2015年实际减少检电泵18井次,更换抽稠泵15口,减少直接成本2595.8万元,产生间接效益781.3万元,降本增效明显。     

塔河油田变频器故障处理及效果分析

频繁停机会造成电泵机组绝缘等级下降,降低机组运行寿命,为此,开展了变频器故障分类统计,主要分为过热停机、误报停机及直流欠压停机。结合现场情况对变频器故障原因进行了分析,并提出改善措施。通过合理改善变频器工作环境,制订相应管理制度,变频器故障发生率较前期下降132井次,降低幅度57.6%,同时为进一步降低变频器故障发生率,提高变频器对塔河油田工区的适应性,提出下步改进计划及措施。     

超深稠油井潜油电泵故障分析及改进措施

塔河油田油藏埋深多为5350~6600 m,流体性质复杂,黏度变化大,目前采用掺稀油降黏工艺生产。潜油电泵(电泵)举升能力强、排量大,现已成为塔河油田机械采油的主要方式。本文针对电泵运行寿命短、作业费用和生产成本增加较快的问题,统计分析了电泵机组各部位的故障率,找出了主要原因,提出了改进措施,现场应用效果明显,提高了电泵的生产效率。     

电泵尾管装置在超深稠油井的应用研究

针对电泵尾管装置应用期间出现小扁电缆穿越处故障问题,开展室内试验分析,发现主要原因与尾管装置密封结构、小扁电缆铅护套材质及压紧力有关,并进行优化改进技术5项,提高装置稳定性,同时研制出51/2″电泵尾管装置,拓宽应用范围。现场应用84口井,掺稀混配点平均加深1 217m,提高稀稠油混配效果,实现超稠油区产油22.2×10~4t,节约稀油62×10~4t,同时有效改善运行工况,确保电泵运行平稳,避免检泵130井次,投入产出比为1:161.6,经济效益显著。