数控激光模切机的研制与应用

当前国内所采用的传统机械模切,其中模切板的制作过程复杂且成型后修改困难,针对这种情况研制了一种新型的数控激光模切机。根据计算机内包装纸盒展开图样,由激光束直接加工材料表面达到模切和压痕效果,以激光的非接触式加工代替了传统的机械加工,不再需要木质镶刀模切板,从而降低了生产成本。通过样机实验,初步验证了其可行性。     

激光自动焊接技术在二次电池制造中的应用

二次电池,尤其是无毒、无污染的绿色二次电池,在全球有很大的需求.在其制造过程中,为了保障生产速度、质量以及产品的一致性,必须配备自动化程度很高的流水作业生产线.其中电池的外壳密封、电池正极的焊接以及安全阀的制作等多道工序均需使用激光焊接技术,因而在二次电池制造过程中的各种激光自动焊接技术也应运而生.总结了目前国内外多种电池激光自动焊接技术的原理、研究进展、工艺方法以及关键部件的软硬件设计,并指出了一些目前存在待解决的问题,讨论了今后需要改进和发展的方向.     

基于GPRS激光焊接设备的远程维护

本文介绍了在激光焊接设备的控制系统中嵌入GPRS通信模块,实现焊接设备远程监控和维护的方案。文中给出了以Philips公司基于ARM7内核的微控制器LPC2214为核心,嵌入Simens公司MC55通信模块等外围电路的硬件设计,介绍了GPRS通信设备端和监控中心Socket程序设计的方法。文中最后给出的锂离子电池极耳激光焊接设备的远程维护实例验证了本方案的有效性和可行性。     

激光模切加工新技术的实验研究

为了改进传统包装纸盒模切工艺,进行了激光模切的实验研究。详细介绍了激光模切的工作原理,对振镜扫描方式的聚焦误差进行了分析,在采用射频CO2激光器、hurrySCAN14扫描头和RTC3通用激光控制卡等构建的数控激光模切系统上,进行了激光模切技术的研究。与传统机械模切相比,激光模切在小批量样品的生产中具有方便、灵活、生产周期短和效率高等独特的优点。     

数控YAG激光加工系统电源的研究及改进

针对串联谐振式激光电源存在充电能力不足的问题，对其产生原因进行分析，讨论了串联谐振式逆变电源的运行方式对平均输出功率的影响，并提出改进的串并联谐振式设计方案，用于千瓦级大功率的YAG激光加工系统，通过实验进行了验证．     

新型激光高速柔性线路板打孔系统

总结了一种应用于柔性线路板(Printed circuit board,PCB)高速打孔的新型激光加工系统，每分钟可以打孔18000个。柔性线路板传统制版工艺中的过孔会被油墨完全堵住，由于孔径小且数量繁多，加之软板个体存在变形和误差，因此这些油墨使用传统方法无法清除，这为产品带来了一定的隐患。为此，研制了一种新型激光高速柔性线路板打孔系统。采用2个高速振镜移动激光位置，配合伺服系统带动工作台快速移动，通过反馈系统精准定位，同时在计算机的控制下补偿柔性线路板软板的变形，另外采用光电系统对柔性线路板软板进行精准测量和定位。振镜的扫描范围为25 mm×25 mm，将柔性线路板分割成若干区域，依次加工，振镜和工作台位置相互配合，全部待加工孔的坐标值通过软件实施变换。     

钻孔灌注桩基础施工控制和处理方法探讨

伴随着中国高速铁路建设的快速发展,要求高稳定性和高平顺性。结合我们在桩基础施工过程中的体会,谈几点常见的问题及质量控制和处理方法。     

发酵液厌氧菌的控制

目前国内一些中小啤酒厂微生物污染（尤其是微好氧微生物）还比较严重，对啤酒风味影响较大，本文着重阐述了微生物的危害，啤酒有害菌污染的途径，以及如何防止与控制酿造过程中的微生物污染。     

锂离子电池安全阀激光扫描焊接

为了提高圆柱型锂离子电池安全阀焊接和极耳焊接的速度,对18650圆柱型电池安全阀的激光焊接工艺进行了分析。分析结果表明在每个电池安全阀的焊接过程中,压紧机构执行两次压紧动作制约了焊接速度的进一步提升。通过采用振镜扫描结合原有转盘的焊接方式,实现了一次压紧多点激光扫描焊接,焊接速度提高了80%以上。这种扫描焊接方式应用到大容量电池安全阀焊接和极耳焊接上,速度的提升也非常显著。     

基于声波控制激光焦点的打孔系统

激光焦点的位置控制是激光打孔中需要解决的技术问题之一,在现有的几种激光焦点控制方法中,其技术核心均为如何通过传感器进行有效的信号测量.对于不同材料的激光打孔技术,研制一种适合材料的焦点位置监测系统就显得尤为重要.通过对不同方法的比较和试验,阐述了一种基于声波传感器的激光打孔焦点控制系统,系统通过加工过程中产生的声波作为控制信号,实时对激光焦点位置进行在线的监测和控制,通过对金刚石进行激光打孔试验,并对比传统控制方法,得到了满意的结果.