瓷插式熔断器的使用

熔断器在低压配电网络中主要用于短路保护。当前,RCIA型瓷插式熔断器,以其结构简单、价格低廉、使用方便等优点,成为建筑工地常用的保护电器。这种熔断器用在低压配电网络中,一旦负荷侧出现短路故障,其熔丝将被短路电流熔断,从而起到短路保护的作用。熔丝安装在瓷插盖上,在检查维修时拔掉瓷插盖,网络上形成一个明显的断开点,电工作业十分便利安全。由于瓷插式熔断器使用已久,它的安全使用问题反而易被忽视,因使用不慎酿成事故者     

超滤法处理乳化液污水

超滤处理是一种物理的分离方法,是以半透性高分子薄膜为分离介质。制造这种薄膜的材料较多,其中醋酸纤维素膜是使用较为广泛的一种材料,这种膜具有较高自由能,用于乳化液超滤处理效果较好。超滤膜是一种亲水性的薄膜,其孔径在100A,油滴的直径大大超过这一数值。因此,所有不完全溶解于水的油份就不能克服其表面张力通过膜细孔,达到油份浓缩的效果。乳化液器的另一重要组成部分是表面活性剂。大部分的表面活性剂可以透过超滤膜,但乳化液中     

绝缘电阻的测量及兆欧表

在变压器、电机、避雷器、断路器、互感器及众多电器的出厂试验、交接试验和预防性试验中,测量绝缘电阻均被列为必不可少的项目之一。测量绝缘电阻一般使用兆欧表,现将绝缘电阻的测量及兆欧表作一浅述。     

退火温度对TWIP钢组织性能和氢致脆性的影响

采用电化学结合低应变速率拉伸实验(SSRT)的方法和OM、SEM等手段研究了退火温度对Fe-18Mn-0.6C TWIP钢充氢条件下力学性能和变形行为的影响,并探讨了各类微观组织结构对氢致脆性的作用。结果表明,TWIP钢晶粒尺寸随退火温度的升高逐渐增大,700℃退火板晶界处容易观察到(Fe, Mn)3C渗碳体。900℃退火获得的中等尺寸均匀晶粒的TWIP钢具有最高的强塑积。在电化学充氢和SSRT同时进行下,TWIP钢的强度和塑性大幅下降,随退火温度的升高,强塑积损失率(R)呈增大趋势。高温退火得到的大尺寸晶粒在变形中更容易产生形变孪晶,孪晶/孪晶交叉位置和孪晶/晶界交叉位置是氢致裂纹的主要来源。尽管相对低温退火得到大尺寸晶粒和界面处层错能(SFE)变化使TWIP钢在变形中不容易产生形变孪晶,但其局部粗大的碳化物与形变孪晶间产生的应力集中处极易形成空位,演化成裂纹源,使相对低温退火的TWIP钢本身塑性不高。低于800℃退火对TWIP钢提高氢脆抵抗力没有明显作用。     

工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用

简要介绍了热轧工艺润滑的机理及作用，并总结了工艺润滑在薄板坯连铸连轧生产线上的应用效果。     

控轧工艺对小型型钢线Q235C冲击韧性的影响

采用降低C含量、增加Mn、V合金元素含量等成分优化设计,调整加热炉中的加热温度和均热温度,降低轧制温度和精轧轧制速度等工艺措施,研究了河北津西钢铁集团有限公司小型H型钢生产线Q235C低温冲击韧性批次合格率较低的问题.结果表明,经上述调整之后,试验钢的晶粒度由7.5级增加到8.5级～9.0级,混晶现象明显减弱,屈服强度...     

低碳高强舰船用钢的CCT曲线及其组织性能

采用Gleeble-3500热模拟试验机、光学显微镜和扫描电镜等研究了低碳高强舰船用钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线)及热轧后终冷温度对组织性能的影响。结果表明,试验钢连续冷却转变只发生了铁素体、贝氏体相变。试验钢轧后快速冷却至不同终冷温度立即空冷工艺下,室温组织主要为贝氏体和多边形铁素体,且随着终冷温度降低,贝氏体的含量增多。与直接空冷至室温相比,随着终冷温度提高,试样的强度呈先降低后增加趋势,然而,终冷温度提高到650 ℃时,试样强度却降低。终冷温度为600 ℃时,屈服强度和抗拉强度最高,分别为644.28 MPa和为679.71 MPa,－20 ℃的冲击吸收能量最优,为112 J。     

过时效温度对连续退火制备DP1180钢组织性能的影响

通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和室温拉伸等技术对DP1180钢的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明,冷轧退火后钢的微观组织主要由铁素体(F)、马氏体(M)和少量贝氏体组成。在230℃过时效处理时,马氏体主要呈板条状,铁素体呈多边形,粒状贝氏体含量较少。随着过时效温度的升高,板条状马氏体含量减少,粒状贝氏体增加,碳化物明显增加。随过时效温度的不断上升,抗拉强度降低,伸长率增加。过时效温度为270℃时,抗拉强度为1255.0 MPa,伸长率为11.39%,强塑积为14.29 GPa·%,综合力学性能最佳。DP1180钢的合理的过时效温度区间为230～306.8℃。     

长周期有序堆积Mg基合金力学和腐蚀行为及机理研究进展EI北大核心CSCD

目前机械强度低和降解速率快是制约镁合金广泛应用的两大缺陷。长周期有序(LPSO)相的引入,可在不牺牲合金伸长率的情况下,有效提升其拉伸强度与屈服强度,并调控合金耐蚀性能。但是,LPSO相结构与其对力学性能的贡献未建立明确定量关系,对腐蚀失效的微观机制尚存在争议,且LPSO相对力学和腐蚀性能强化效果不匹配的核心问题尚未解决。因此,本文从LPSO相形成微观机制出发,阐述形变过程中LPSO相对再结晶及强韧化的影响规律,针对LPSO相的腐蚀屏障与电偶腐蚀间的竞争机制,揭示腐蚀失效的微观机制。同时,本文全面总结LPSO相强化机制,并展望LPSO相在镁合金中的应用前景及发展方向。