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采用复合纱拉挤方法制备连续玻璃纤维/聚丙烯(GF/PP)热塑性复合材料,研究了复合纱拉挤成型过程中模具温度及拉挤速度对GF/PP复合材料截面中心温度的影响。以傅里叶定律为理论基础,分析了拉挤过程中模腔内的瞬态传热过程;建立了工艺参数矩阵,通过有限元数值计算,预测了不同模具温度、拉挤速度下GF/PP复合材料截面中心的温度变化,优选了工艺参数组合。通过实验制备不同温度、不同拉挤速度的GF/PP复合材料,并进行弯曲模量测试及截面形貌观察。结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,拉挤速度不宜超过350 mm/min,模具熔融区温度设定应高于180℃;GF/PP复合材料在150℃-230℃-50℃成型温度、100 mm/min拉挤速度的工艺参数设定下获得最优的制品力学性能;在设定拉挤参数时,拉挤速度相较于熔融区温度更重要。 相似文献
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采用芳纶织物与柔性环氧树脂复合,获得高柔韧性的芳纶织物增强环氧复合材料。将柔性复合材料浸泡于一定温度下的原油和盐水两种介质中,研究了温度和介质对其外观形貌和力学性能的影响,并采用Γ.M.Gunyaev中值老化方程估算其5年后拉伸断裂强力保留率。结果表明:试样浸泡至不同温度同一介质中,高温比低温对其外观产生的影响更明显,试样树脂颜色均由无色变成深黑色,试样浸泡至同一温度不同介质中,原油和盐水对试样外观影响效果一致;试样的拉伸断裂强力随浸泡时间的延长表现出先增大后减小的趋势;经2万次屈挠试验,老化1年的试样未破坏;采用中值老化方程估算,在80℃原油浸泡5年后的试样其拉伸断裂强力保留率最低,为62.74%。 相似文献
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以双酚A型环氧树脂和聚酰胺固化剂为主要基料,选用金刚砂和改性氧化铝为防滑耐磨骨料制备出一种复合材料用防滑耐磨涂层。通过正交试验考察了固化剂、氧化铝添加量及金刚砂粒径对涂层耐磨性能的影响,采用控制变量法探究了金刚砂粒径及不同粒径配比对涂层防滑性能的影响,并利用紫外老化试验和盐雾试验对涂层的耐候性能进行评价。结果表明:当选用环氧树脂/聚酰胺固化剂作为树脂基体,金刚砂、氧化铝作为防滑耐磨骨料时,所制备的涂层具有良好的耐磨性,摩擦系数可达0.93。此外,涂层具有良好的耐候性能,可以满足在海洋大气环境下的使用要求。 相似文献
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采用高密度聚乙烯、玻璃纤维增强聚丙烯、碳酸钙和膨胀蛭石微粉辅以相关功能助剂,通过一阶熔融塑化和二阶连续稳定挤出冷却定型成型工艺,制备了聚烯烃基复合材料轨枕型材.结果标明:轨枕型材的弯曲强度可达27.25 MPa,弯曲模量可达2.13×103 MPa,纵向压缩强度可达29.26 MPa;在500 kN载荷条件下轨枕型材的... 相似文献
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