基于声学特征分析的镨钕合金无损检测方法研究

当前镨钕等稀土合金铸锭成品的质量检测工序均采用人工钻检法和化学分析法,存在着质检周期长、成本高、严重依赖人工经验等缺陷,本文基于声学特征分析的技术,结合传感器、信号处理、经典工程控制等理论,提出了一种无损的物理检测方法。首先对熔盐电解得到镨钕合金进行成分分析,确定其碳含量指标可作为金属质量的分类特征,并且依靠声学信号能判断金属碳含量;其次采集镨钕合金受到外界脉冲激励时的声学信号,通过分析声学信号的时域波形,建立镨钕合金碳含量与其声学信号特征的内在关联模型;最后正交实验结果表明,声学信号的时域特征能较好区别镨钕合金的高低碳差异。     

航空发动机低压涡轮轴再制造清洗技术研究

对低压涡轮轴内外表面产生大量积炭的原因进行分析,重点研究超声波清洗机理和衰减规律,统计分析超声波对低压涡轮轴内孔的有效清洗距离,并设计出超声波清洗方案。     

启停质量法与标准表法集成油流量计检定系统研发

标准表法流量计检定系统以标准流量计作为标准器,使流体在相同的时间间隔内通过标准流量计和被检流量计,比较两者的输出流量值,从而确定被检流量计的计量性能。标准表法油流量标准装置主要由油流量源、试验管道、标准流量计、控制设备及系统组成,检定效率相对较高,但根据量值传递关系,其检定准确度受限于标准表的准确度。     

基于切削力模型的镨钕合金碳含量钻检方法研究

工业生产中,稀土金属的碳含量常用化学分析法检测,由于化学分析法检测环节多、周期长、成本高等缺陷,提出一种基于切削力模型的钻检方法,研究合金切削力与镨钕合金碳含量之间的规律。首先,阐述了镨钕合金的制备工艺及其碳含量的现有检测手段,由于化学检测法的不足,提出基于切削力的物理软测量方法;其次,根据镨钕合金钻削制孔过程中的不同阶段,通过构建局部微元力与整体切削力的转换矩阵模型,建立了制孔过程中的动态切削力模型;最后,通过搭建一套镨钕合金切削力检测设备,实验测量镨钕合金制孔切削力,验证了基于切削力模型检测稀土金属中碳含量的有效性。     

石油管道检测中缺陷类型判别方法的研究

本文从检测装置构成及原理、缺陷类型的判别，以及缺陷信号与缺陷类型关系及识别流程这三个方面对石油管道检测中缺陷类型判别方法进行研究。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用

为了检测埋地管道的腐蚀状态,开发了管道漏磁检测技术。该检测技术通过对管道局部磁化,检测磁化管段的磁场分布,识别记录缺陷位置磁场的畸变来判断腐蚀缺陷。该检测技术在多条管线上进行应用,其检测结果准确可靠,根据检测结果可以及时修复损伤严重的部位,保证管道安全运行。根据管道修复情况可以确定管道下次检测日期。分析检测结果的误差产生的原因,确定了设备分辨率、调试状态、管道自身特性等若干影响检测结果因素,并对今后的改进工作指出了切入点。     

基于Farneback-GRU的稀土熔盐反应状态识别研究

提出一种基于Farneback-GRU的稀土熔盐反应状态识别方法。通过Farneback稠密光流法、尺度变换和均值滤波量化稀土熔盐反应剧烈程度,并由门控循环单元神经网络(Gated recurrent unit, GRU)建立稀土熔盐运动场特征与稀土熔盐反应状态之间的非线性映射模型。模型精度达到95.23%,能很好满足生产企业检测标准,此外,模型的性能指标表明该模型具有很好的鲁棒性,为稀土电解槽在线控制提供了重要的闭环反馈参数,为提高生产安全系数和实现无人工厂提供了重要参考。     

甘油作为增塑剂对可溶性大豆多糖成膜性能的影响

以可溶性大豆多糖（SSPS）为成膜基质,研究不同添加量的甘油对其成膜性能的影响。通过对成膜材料的色度、吸湿性能、溶胀性能、阻湿性能的研究发现,当甘油添加量为40%时,膜的各项性能相对较好。本研究结果为新型包装材料的深入研究和发展奠定基础。     

镨钕合金碳含量软测量研究

为克服工业生产中应用化学分析法和人工质检法对稀土金属碳含量检测的缺陷,模拟人工钻检时依靠对受力大小的感知来判断金属产品是否合格的过程,提出利用自动钻检法检测镨钕合金的碳含量。自主研发微孔钻检实验装置,并通过动态钻削受力模型验证实验装置的可行性和支持向量机(SVM)建立镨钕合金碳含量的识别模型。结果显示,以切削力维度特征和时间维度特征组合训练模型的识别率达94.586%,识别时间在8 ms以内,接受器操作特性曲线(ROC)性能指标FP(将负样品识别为正样品)最小且曲线线下面积(AUC)最大,达到了镨钕合金生产质量在线检测的准确性和实时性的工业要求,为稀土类合金质量检测提供了参考。     

长输石油天燃气管道环焊缝的超声检测

本文从焊接结构件超声波检测、超声波焊缝检测的现状,以及超声检测在长输管道中的具体使用论述这三个方面对长输石油天燃气管道环焊缝的超声检测进行阐述。