锥齿轮轴折齿分析

某螺旋形锥齿轮服役约２００ｈ即发生折齿。经分析，齿根机加工质量差是导致折齿的主要原因，轮轴心部材料硬度偏高，材质较脆以及锥齿表面渗碳层不足是造成折齿断裂的又一因素。据此，提出了改进措施。     

套裁垫片聚氨酯橡胶冲模设计

分析比较了用套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模代替单只垫片冲孔、落料单工序模具,可减少冲压工序,提高生产率及降低产品成本。介绍了套裁两种带孔垫片聚氨酯橡胶冲模的模具结构及主要零件的加工技术要求,计算了冲裁力及内、外凸模工作部分尺寸。     

管子钳铝合金钳套液态挤压工艺及模具设计

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产铝合金钳套，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且减少了热模锻的投资、提高了材料利用率及降低了产品成本。本文介绍了钳套材料、挤压件设计、模具结构，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

半固态铸造铝合金材料的研究现状

阐述了铝合金半固态铸造的成形工艺 ,半固态铸造工业生产过程 ,半固态铸造专用原材料锭坯生产的主要方法 ,展望了半固态铸造技术的发展前景     

摩托车从动链轮精冲复合模设计

分析比较了摩托车从动链轮的新旧加工工艺。采用精冲工艺可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度，减少机械加工，从而提高生产效率及降低产品成本。对摩托车从动链轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计作了介绍。文末还指出了精冲工艺的缺点。     

自行车中接头胀形工艺及模具设计

叙述了管材胀形加工原理，对自行车中接头进行了工艺分析、计算胀形变形程度及管坯长度尺寸，设计了中接头轴向压缩聚氨酯橡胶胀形模结构，计算了中接头轴向压缩的成形压力。     

圆形盖落料-拉深-卷边复合模设计

分析比较了圆形盖的新旧两种冲压工艺，根据圆形盖零件的形状、尺寸及材料，经工艺分析及计算，改用落料-拉深-卷边复合工艺，可明显提高制件质量、生产率及降低产品成本。对圆形盖的毛坯尺寸及冲压力进行了计算。介绍了圆形盖落料-拉深-卷边复合模的模具结构设计。     

齿轮轴冷挤压工艺及模具设计

叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点，并对齿轮轴零件进行了工艺分析。拟制了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。