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填料粒子成型对泡沫铝合金孔结构的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验的基础上 ,绘制出填料粒子成型时的体积与泡沫铝合金的孔隙率相对应的变化曲线 ,并应用力学的基本原理对泡沫铝合金孔结构的成形机理进行了研究。确定填料粒子成型时的体积变化应在 0 %~ 12 %之间 (此时泡沫铝合金的孔隙率应在 41.6 %~ 47.6 %之间 ) ,才能稳定填料粒子尺寸 ,从而更好地控制泡沫铝合金的孔径尺寸 ,提高成型质量 ,稳定泡沫铝合金的使用性能。 相似文献
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本文提出了一种悬浮砂幕连续流动热砂冷却工艺,研究了其可行性,获得了最佳的结构和工艺参数,冷却效率可达89%。 相似文献
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等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显著,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。 相似文献
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针对国内对泡沫铝制备方法的研究中尚无采用熔模铸造法制备通孔泡沫铝的情况下,进行了本文的研究.在评述泡沫金属性能、用途及制造方法的基础上,本文选用熔模制造法来制备通孔泡沫铝.文章重点分析研究熔模铸造法泡沫铝的制备工艺,在预制型的制备上选用石膏作为耐火材料,同时石膏中加入添加剂与填料,并通过试验确定其配比关系.在吸铸工艺上确定其工艺参数,并成功地制备了通孔泡沫铝.在此基础上对高压渗流法泡沫铝的制备工艺进行了改进,采用溶剂粘结法制备盐预制型,确定溶剂与盐粒子的配比关系,利用真空渗流工艺代替高压渗流工艺制备泡沫铝,简化了制备工艺.文章对泡沫铝的散热性能进行分析、研究.指出泡沫铝具有良好的散热能力.并通过试验证明泡沫铝散热性能与孔隙结构的关系,得出泡沫铝散热性能具有强的结构敏感性. 相似文献
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在泡沫铝材中复合硬度很高的ZrO2陶瓷球可以起到增强泡沫铝的作用。本文采用盐粒与陶瓷球复合预制体及渗流成型工艺,通过改进模具和优化工艺参数,成功制备了ZrO2陶瓷球增强泡沫铝复合材料试样。试验结果表明,在实验室条件下,当浇注温度为805℃~815℃(纯铝)、760℃~770℃(铝硅),模具和填料预热温度为600℃~610℃(纯铝)、560℃~570℃(铝硅)时,可以获得外形尺寸为φ30×50(mm)、孔隙率为56%~75%、陶瓷球尺寸为φ1mm,陶瓷球与盐粒体积比例为1:5、2:3的试样。为泡沫复合材料的进一步开发和研究奠定了基础。 相似文献
10.
泡沫铝消音性能的初步研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了包沫铝消音性能及其随孔隙结构及成形方法的变化情况。结果表明:泡沫铝在0.125~16kHz范围内均具有较好的消音作用;其消音效果受其孔隙结构和成形方法所影响,孔径为1.6~3.2mm和0.63~0.8mm试样的消音效果最佳,孔隙率大的消音效果更优,成形体法泡沫铝的消音性能明显优于散粒子法泡沫铝。 相似文献