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南粒度、SEM和长径比分析得出“气流磨”是硅灰石超细粉碎的最佳设备。对超细硅灰石粉体进行了表面化学改性.确定最佳工艺条件:改性剂为硬脂酸,改性剂用量2%.改性时间15~20min.改性温度70℃。探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的应用。 相似文献
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合成出了La孔道负载的复合分子筛,通过用XRD、IR、拉曼光谱、氮气吸附脱附和SEM对试样进行表征.结果表明,镧进入孔道取代孔道中的钠后,和硅氧四面体中的非桥氧成键,且键的力常数较大.负载后试样的孔直径变大,比表面积和孔容下降. 相似文献
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不同条件下合成的ZSM-5分子筛的SEM研究 总被引:5,自引:0,他引:5
考察了不同的pH值、模板剂用量、用水量和升温程序等条件下合成的ZSM-5分子筛的形貌变化。结果表明:pH值在9.5~12.5范围内,随pH值逐渐变大,合成的分子筛晶粒尺寸逐渐增大,晶粒表面逐渐由粗糙趋于光滑;模板剂用量与硅源摩尔比从0.25:1增加到0.4:1时,分子筛由晶面较光滑的单个立方体晶粒变成表面粗糙的球形晶粒。用水量与硅源摩尔比(简称水硅比)由高到低时,分子筛由尺寸较小、均匀规整的无团聚晶粒渐变为粒径较大、晶形不规整且团聚严重的晶粒。无低温诱导期时,合成的分子筛晶粒尺寸较大,晶形呈立方体形,晶粒表面较光滑,部分晶粒表面出现明显的台阶纹;随着低温诱导期增长,晶粒表面的台阶纹长大,分子筛的晶形逐渐由立方体形变成圆球形,但表面台阶纹仍很明显;当低温诱导期达到一定时间,分子筛晶粒完全变成圆球形.且尺寸变小.表面粗糙,已无明显的台阶纹.即无明显的晶面。当晶体生长阶段温度逐渐升高时,晶体粒径逐步变大,结晶度逐渐升高。 相似文献
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考察了温度、硅源、模板剂、pH值以及晶种量对预置晶种合成复合分子筛MCM-41/ZSM-3的影响.结果表明,以硅酸钠为硅源,以十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)和四甲基氢氧化铵(TEMOH)为模板剂,120℃,晶种量为硅源的1%时,为复合分子筛MCM-41/ZSM-3较佳的合成条件. 相似文献