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研究了用微米级Ti2SiC2陶瓷与Cu制备纳米复合材料的工艺过程。分别选用钢球和玛瑙球进行球磨,对Ti2SiC2颗粒的细化和在Cu中分散性的影响进行了研究。结果表明,在其它实验参数相同的情况下,用两种不同材质的磨球所获得的混合粉形态有很大差异,用玛瑙磨球可以更好地使Ti2SiC2颗粒细化并均匀分散在Cu基体中,而用钢球则易产生混合粉的团聚。另外,随着球磨时间的延长,Ti2SiC2先后经历了颗粒细化、均匀镶嵌在基体中两个阶段。对球磨后的混合粉在850℃及20MPa的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料,其力学性能与同成分的普通复合材料相比有明显提高。 相似文献
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304不锈钢精铸件点缺陷的形成与控制 总被引:1,自引:0,他引:1
针对典型304不锈钢精密铸件内出现的黑色点缺陷,对其表面形貌、成分进行了分析,并在此基础上总结了缺陷的形成机制,确定了相应的防止措施。研究结果表明,铸件内的点缺陷可以划分为两类:一类具有不规则截面,为脱蜡过程中剩余腊料的燃烧残留物;另一类为熔炼过程中,由于脱氧剂和除渣剂的去除不彻底而引入的夹杂。通过优化脱蜡和熔炼工艺,使得铸件内的点缺陷得到了很好的控制。 相似文献
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谷万里 《中国有色金属学会会刊》2006,16(B01):398-401
Nano-sized Al/SiC powders were prepared by mechanical alloying method. Two sorts of SiC particle, i.e., nano-sized and popular micron-sized SiC were utilized. The particle size and microstructure of the milled powder were characterised. Effects of the particle size and agglomerate state of SiC, as well as the microstructure of Al/SiC nanocomposite were studied by SEM and TEM. The results show that nano-sized SiC particles is dispersed in aluminium uniformly after ball milled for only 2 h, whereas the similar process need about 10 h for popular micron-sized SiC particle. The bulk Al/SiC nanocomposite can be fabricated by hot pressing the nano-sized Al/SiC powders at temperature about 723 K under pressure of 100 MPa. 相似文献
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用挤压铸造法制成SiCw/LD2复合材料,在470℃下进行热挤压得到板材,挤压比为1:22在570℃进行超塑拉伸实验,应变速率同8.33*10^-4s^-1逐步升到8.33*10^-3s^-1,在4.17*10^-3s^-1时获得了280%的最大延伸率。 相似文献
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用挤压铸造法制成SiC_w/LD2复合材料,在470℃下进行热挤压得到板材,挤压比为1:22.在570℃进行超塑拉伸实验,拉伸速度由1mm/min逐步升至5mm/min时获得了最大延伸率280%.用X射线衍射法对超塑拉伸过程中基体和晶须的织构变化进行了研究.结果表明,在超塑拉伸过程中基体的织构要发生漫散,同时有再结晶织构出现,这种再结晶织构也会随拉伸的进行而漫散.晶须在拉伸过程中要发生转动,这种转动主要是θ转动,基本上不发生ω转动. 相似文献
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利用离心铸造的方法,浇注了目标成分为Ti-48Al—2Cr-2Nb(at.%)的合金,并对其进行热等静压(HIP)处理(1270℃/173MPa/4h),研究了样品截面内的显微硬度分布规律,以及热等静压工艺时其显微硬度分布的影响。结果表明,由于金属型离心铸造TiAl基合金内部往往存在难以消除的微观缩松,铸态样品横截面内的显微硬度分布不存在明显的规律性;HIP工艺明显减小了样品横截面的显微硬度平均值,且呈现出较强的规律性,表现为中心区域附近较高,而边缘区域较低。 相似文献
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采用挤压铸造法制成复合材料并热挤压成板材,然后对其进行了超塑拉伸实验。当拉伸温度为570℃,应变速率为2.0×10 相似文献
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研究了用微米级Ti3SiC2 陶瓷颗粒与Al 粉复合球磨制备纳米复合材料的工艺过程。结果表明, 在其他实验参数相同的条件下, 不同材质的磨球对陶瓷颗粒的细化作用差异很大。采用氧化锆磨球可以使Ti3SiC2 的颗粒更好地细化且均匀分散在Al 基体中, 而用钢球和玛瑙球则易产生混合粉的团聚。用氧化锆球进行球磨后的复合粉在550 ℃的温度及20 MPa 的压力下成功地制备了组织成分均匀的大块纳米复合材料。与同成分的非纳米材料相比, Ti3SiC2 / Al 纳米复合材料的硬度从HV60 提高到HV80 , 强度则从110 MPa 提高到150 MPa 。 相似文献
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分别将直径小于2 mn的单壁碳纳米管(单壁管含量为50%),直径8~10 nm的多壁碳纳米管和直径80~100nm的多壁碳纳米管与铜粉混合,并进行机械球磨,用SEM和TEM对球磨过程中碳纳米管的形态演变进行研究.结果表明:直径80~100nm的碳纳米管在受到机械冲击时以发生断裂为主,而在形态上依然保持碳管的基本结构;其断口有开口和封口两种结构,在开口处具有比较复杂的微观结构且存在大量的赘生管;直径小于10nm的碳纳米管在机械球磨过程中则易形成球状的缠结、纳米碳颗粒和巴基葱;这种差异与不同直径的碳纳米管中不饱和化学键所占的比例有关. 相似文献