大型厚壁筒体斜插弯管结构焊接变形及其演变数值模拟

基于ANSYS有限元软件,建立了大型厚壁结构焊接变形有限元计算模型,分析了壁厚125mm的筒体斜插弯管接头焊接时小弯管与厚壁筒体间相对距离、筒体圆度变化及接头的位移演变过程.结果表明:小弯管位移以及厚壁筒体两侧圆周上的圆度改变在焊接与冷却过程中呈相反状态,而厚壁筒体两端的圆度变化率也有着明显差异;坡口下端最终会产生相对...     

纯铝焊缝结晶条纹成因和消除对策

通过实验,对纯铝焊缝结晶条纹的形成原因进行了探讨,并通过工艺试验和分析,找到了消除纯铝焊缝结晶条纹的对策。     

空调两器管头焊接技术

对薄壁铜管和碳钢管板组合管头的焊接难点进行了分析，制定了合理的焊接工艺，并成功地应用于中央空调器冷凝器和蒸发器的制造中。     

耐热钢P5与不锈钢304H的焊接

对于SA335P5耐热钢弯头与SA312TP30 4H不锈钢管的异种钢焊接 ,根据使用工况等可以采用不同的焊接工艺方案。本文介绍了通过在SA335P5耐热钢弯头端堆焊过渡层 ,进行热处理和探伤后再与SA312TP30 4H不锈钢管的焊接 ,从而兼顾了耐热钢需要焊后热处理及不锈钢需保持防腐性能和抗晶间腐蚀的问题 ,通过焊接试验结果表明 :制定的焊接工艺已成功地用于乙烯裂解炉对流段的制造。     

乙烯裂解炉对流段 P91炉管焊接工艺评定及其应用

对于P91钢,焊前预热是必要的,通过试验研究了焊接线能量对P91钢焊接接头冲击韧性的影响,焊接线能量控制在12～15kJ／cm以内,控制层问温度,能获得良好的焊接接头。根据焊接接头的力学性能检验,规定回火参数[P]等于21是合理的。并依此制定工艺,成功地完成了该钢种在三台乙烯裂解炉中的焊接应用。     

SA516-Gr70钢焊接接头低温断裂阻力研究

采用CTOD试验方法,对SA516-Gr70低温钢窄间隙自动焊焊接接头不同区域、不同取样位置的低温CTOD断裂阻力曲线及其特征值进行了比较研究,结果表明,焊接接头中存在着明显的力学性能不均匀性;焊缝金属和熔合区的低温断裂韧性均优于母材金属;沿板厚方向,后焊区域的低温断裂韧性优于高于先焊区域。     

2.25Cr-1Mo钢制加氢反应器的焊接裂纹(二)——对焊接裂纹性质的试验研究

针对从加氢反应器上切取的裂纹试样,进行一系列的分析和研究,内容包括裂纹金相分析、显微硬度分析、微区化学成分分析、断口分析等。通过试验研究获取了大量与裂纹有关的信息,最终判定该裂纹为再热裂纹。该研究为这类钢焊接裂纹的定性分析提供借鉴。此外,对再热裂纹产生机理作了简单的阐述,并提出相应的防止措施,在生产实践中,证明其有效性。     

2．25 Cr－1 Mo钢制加氢反应器的焊接裂纹（一）--在制过程中出现的焊接裂纹

简述某单位制造过程中,在设备整体焊后热处理后,发现焊接裂纹的情况,并对从该设备上截取的带裂纹的试样进行试验。展示出裂纹状况和宏观、微观形貌,为深入分析裂纹的性质提供了依据。     

复合板焊接裂纹的成因及对策

1997年我厂制造一台立式水处理罐 ,上下均为椭圆封头 ,直径为30 0 0mm ,筒体长为 2 80 0mm。筒体及封头的材料为 16MnR +1Cr18Ni9Ti的复合板 ,基层的焊接材料为J5 0 7焊条 ,过渡层的焊接材料为A30 7焊条 ,复层的焊接材料为A137焊条。制造过程中发现筒体与筒体之间的对接环向焊缝存在裂纹 ,而筒体纵缝则没发现裂纹。1　裂纹的特征前后三次扩拍至 10 0 %焊缝长后共发现 18张片显示有裂纹 ,占片数的 5 0 % ,有一部分片上显示有多条裂纹 ,这些裂纹全部为横向裂纹 ,即始于焊缝边缘 (熔合线 ) ,终止于焊缝的中心 ,从边缘向中心延伸由粗变细 …     

聚丙烯多区反应器阻隔液棒断裂失效分析

通过对某聚丙烯反应器阻隔液棒断裂失效试样的化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断裂宏微观形貌观察,全面研究了该阻隔液棒的失效原因及改进措施。试验结果表明:阻隔液管的碳含量偏高,断后伸长率偏低;阻隔液棒的失效,是在自重、流体诱导振动、焊接残余应力的联合作用下所形成的多源性疲劳断裂;为预防阻隔液棒的破坏事故,一方面,可以根据其固有振动疲劳特性,选择韧塑性较好的材料;另一方面,改进结构以降低截面突变位置的应力集中。此外,支承结构方面,增大接触面积、减小支承间距,进而增加支承刚度亦有助于避免类似断裂事故的再次发生。