防锈油膜电化学不均匀性的研究

采用丝束电极，对防锈油膜电化学不均匀性进行了研究。结果表明：涂油金属的腐蚀电位及油膜电阻的分布是不均匀的；油溶性缓蚀剂的加入，可以消除油膜的低阻区，改善油膜电阻的分布。本法可用于研究缓蚀剂的作用机理和评价防锈油的防护能力。     

钢板用浅色抗静电涂料的制备

利用饱和聚酯为成膜物质,多异氰酸酯作固化剂,锑掺杂氧化锡包覆的二氧化钛作导电粉体,制备表面电阻为106W彩钢板用抗静电涂料,具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性能。研究了各种因素对涂料性能的影响,确定了最佳配方及合适的工艺流程。     

盐酸酸洗高速线材的锈斑问题研究

采用俄歇电子能谱(AES)及X光电子能谱(XPS)研究了高速线材经盐酸酸洗表面锈斑的成分结构及成因。结果表明，高速线材形成的黄色锈斑以多孔疏松的Fe2O3、Fe-OH结构为主。高速线材经盐酸酸洗出现黄色腐蚀条纹，与高速线材生产工艺有直接关系。     

防锈油膜在5% Na2SO4溶液中的半导体导电行为

采用电位—电容法及Mott-Schottky分析技术研究了自腐蚀电位条件下防锈油膜在5% Na2SO4溶液中失效过程的导电机制转变行为.防锈油膜在5% Na2SO4溶液中的失效过程存在半导体导电特征，随着浸泡时间的延长，防锈油膜从浸泡初期的p型半导体转变为n型半导体，转变过程中，防锈油膜中出现两个空间电荷过渡层.随着浸泡时间的延长，防锈油膜中的空间电荷层厚度皆逐渐减小，载流子密度则逐渐增加，并且计算了不同转变时期防锈油膜中的电子给体（ND）和电子受体（NA）密度大小.     

物理气相沉积在耐腐蚀涂层中的应用

PVD(物理气相沉积)作为一种新型绿色的镀膜技术,由于涂层具备硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、化学性能稳定、耐热耐氧化的特点,使其在机械、电子和光学行业得到广泛应用。近些年来随着PVD技术应用领域的不断扩展,对涂层的性能提出了更高要求,在保障力学性能的同时,如何提高涂层耐蚀性成为研究热点。概述了PVD技术应用于材料防腐的相关研究,综述了PVD涂层的成分、结构与耐蚀行为的关系,同时分别阐述了在PVD技术中提高涂层耐蚀性能的方法与机理。     

Ca~(2+)和臭氧对A3碳钢表面磷化膜的影响

在低温磷化条件下, 在磷化液中加入Ca ²⁺并以臭氧作为促进剂, 在A3碳钢表面制备了磷化膜。通过SEM、
XRD、EDS、FT--IR以及腐蚀电化学测试等手段对磷化膜进行表征, 研究了Ca ²⁺和臭氧对磷化膜的结构和性能的影响。结果表明, 在磷化液中添加Ca ²⁺所得磷化膜的质量随着Ca ²⁺浓度的提高而减小, 添加Ca ²⁺可细化磷化膜的晶粒、提高磷化膜的致密度和耐蚀性能; 溶解在磷化液中的臭氧具有细化磷化膜晶粒和促进晶粒生长的作用, 能大幅提高磷化膜晶粒的形核率和磷化膜的主体形成速度。当磷化液的pH=2.70、Ca ²⁺浓度为1.8 g/L、臭氧含量为2.50 mg/L时, 磷化膜的质量为5.46 g/m², 其耐硫酸铜点滴腐蚀时间超过122 s, 在5% NaCl溶液中的腐蚀电流为0.50 μA/cm²。     

20号碳钢在不同溶液中的半导体导电行为

    采用电位—电容法结合Mott-Schottky分析技术研究了自腐蚀电位条件下20号碳钢在酸、碱和盐溶液中的半导体导电行为.结果表明,在腐蚀性介质作用下,随着时间和扫描电位的增加,20号钢空间电荷层电容（Capacitance of space charge layer-Csc）变化规律不同.20号碳钢在5‰硫酸溶液和5%硫酸钠溶液中呈现p型半导体导电特征,而在5%氢氧化钠溶液中,20号钢表面形成了两个空间电荷层结构,呈n型半导体特征.     

RTV涂膜在电解质液膜下的半导体转变现象

为了了解RTV涂膜在电解质液膜下的半导体转变规律,采用电位-电容法结合Mott-Schottky分析技术研究了室温硫化(RTV)涂膜在质量分数为5%的硫酸钠溶液中的导电行为。研究发现,RTV涂膜表现为极弱的p型半导体特征,电子受体密度NA约为1019m-3。随着浸泡时间的延长,RTV涂膜的导电行为从初期的p型半导体转变为绝缘体,RTV涂膜的空间电荷层电容CSC变化不大。随着测试频率的增加,RTV涂膜的CSC则逐渐减小。这一现象对RTV涂料的应用有一定指导意义。     

TiNi合金熔炼的耐火材料研究

对石墨、氮化硼(BN)、CaO和CaZrO3等耐火材料与TiNi合金的界面反应开展了系列研究.通过扫描电子显微镜,能谱仪和电子探针对反应界面的形貌和成分进行了分析.结果表明,作为熔炼TiNi合金用耐火材料,按照稳定性排序,依次为CaZrO3CaOBN.用石墨作为熔铸TiNi合金的耐火材料,每炉次的增碳量约为0.02%(ω).     

低碳钢淬火发蓝工艺及膜层性能

采用淬火发蓝工艺在低碳钢表面制备了一层发蓝膜过程。通过扫描电子显微镜、XRD电子衍射、点滴试验、擦拭试验、电化学测试和盐雾试验对蓝色氧化膜的厚度、晶体结构、连续性、耐磨性、耐腐蚀性进行评价。结果表明,淬火发蓝工艺简单、操作方便并且膜层厚度较薄,色泽美观,连续性、耐磨性和耐蚀性优异。