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圆柱凸轮型面在工厂中常用的加工方法有: (1)展成加工法:又叫范成法。是通过机械传动链或铰链多杆机构的传动,获得所需的加工运动来进行加工。 (2)数控机床加工法:通过机床的数控系统控制加工运动来进行加工。 (3)仿形加工法:利用圆柱凸轮、盘形凸轮或移动凸轮作仿形靠模来进行仿形加工。本文将对由于铣刀形状、铣刀位置及铣刀的直径误差而产生的圆柱凸轮型面制造误差作以分析。 相似文献
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一、加工原理图1所示为凸轮磨床M8325的结构原理图。它是利用滚子摆杆凸轮副的运动原理来进行仿形加工的,故称为摆动式仿形加工。工件和靠模同轴安装在一个能绕O-3轴摆动的摆架上。主轴O通过机床传动而使其作旋转运动。砂轮和滚子分别装在定轴O_1和O_2上。磨削过程中,受靠模形状的控制,在压簧的推力作用下,轴O绕O_3支点摆动,使靠模的型面紧紧依靠在滚子上。于是砂轮就在工件上磨出所需的凸轮型面来。 相似文献
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在盘形凸轮型面的仿形加工中,刀具直径的实际数值必须符合设计靠模时计算出的刀具直径理论值,否则将产生凸轮型面的制造误差。本文将分析刀具误差对凸轮型面制造误差的影响和误差值的计算方法,以及提高凸轮型面加工精度的措施。盘形凸轮仿形加工按其运动原理,可以分为直动式仿形加工和摆动式仿形加工。一、仿形加工外凸轮型面的爿造误差直动式仿形加工外凸轮型面制造误差的计算方法,根据凸轮型面曲线表示方法的不同,有二种(1)公法线法:它是通过对凸轮型面曲线的法线的一系列运算,最后计算出其制造误差值。其特点是计算精确度高,但计算公式较繁复,计算工作量大。一般要借助于电子计算机进行误差的计算。(2)近似公式法: 相似文献
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3、万能显微镜检验法利用万能显微镜可以对盘形凸轮、移动凸轮及圆柱凸轮的型面进行检验。其中,盘形凸轮可采用直角坐标检验法和极坐标检验法;移动凸轮可用直角坐标检验法和投影检验法。对于圆柱凸轮型面的检验,一般是将工件通过芯轴固定于万能显微镜光学分度头上,以进行角度分度,然后由光学灵敏杠杆进行测量。 相似文献
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凸轮型面的检验方法,按其检验原理可分为: (1)绝对检验法; (2)比较检验法。绝对检验法指用通用万能量具、量仪来测量凸轮型面的几何尺寸。其特点是使用万能通用量具、量仪,不需要专门量具、量仪,简单易行,并能直接测量出被测工件型面的几何尺寸绝对值。其缺点是:测量效率低,一般应用于单件小批生产。一、游标卡尺检验法盘形凸轮型面,如果是以极坐标给定曲线尺寸时,一般可用游标卡尺来对凸轮型面进行检验。盘形凸轮型面采用划线进行加工(如铣削、刨削或钳工锉修)时,加工中应注意保护盘形凸轮端面上已划出的 相似文献
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一、新技术在凸轮型面检验上的应用随着工业的发展,原有的凸轮型面检验仪器在检验精度、检验效率上已无法满足现代的要求,因而计量光栅、磁栅、感应同步器、数控装置等先进技术在凸轮型面的检验工作中开始得到推广与应用。 1.光栅凸轮检验仪盘形凸轮光栅检验仪由分度头、尾座、测量装置及数显打印系统等部件组成。被测工件用心轴架于分度头和尾座之间。带有光栅头的分度头作工件的角度分度,而带有光栅头测量 相似文献
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凸轮型面的比较检验法,其测量原理是以标准样板(或用仿形加工的靠模板)作为测量基准,然后将加工件与标准样板用量具或专门仪器进行比较测量,得出工件与标准样板型面的相对误差。其特点是可以迅速、准确地测量出工件与标准样板型面的相对误差值,效率较高。其缺点是需用标准样板和专门量具、仪器。该种测量方法在成批大量生产中应用较多。 相似文献
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二、凸轮型面的比较检验法这种检验方法是以标准样板(或用仿形加工的靠模板)作为测量基准,再把加工件与标准样板用量具或专门仪器进行比较测量,得出工件与标准样板型面的相对误差。该测量方法效率较高,成批生产中得到普遍应用。凸轮型面比较检验方法可分为:在加工机床上的比较检验法、平台上用角尺比 相似文献
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三、凸轮型面检验误差的分析 1.测量误差的产生在测量过程中发现,当工件与靠模板的极径值(当它们的极角相同时)不一致时,测量工件与靠模板曲线面各点的升程值有相对误差,这就是所要探讨的测量误差△r_c,工件极径误差越大,△r_c也越大。此外,凸轮型面的压力角大小也对△r_c有一定影响,即压力角越大的区间,其测量误差就越大。 2.测量误差△r_c的计算图5为工件与靠模板曲线面半径值不一致时产生的测量误差。图中,凸轮靠模板1和工件2同装于芯轴上,它们的回转中心为0。靠模滚子3(中心为0_1)与刀具4(铣刀或砂轮 相似文献