全断面掘进机下滚筒装置主要参数的计算

本文介绍了全断面掘进机使用的下滚筒装置的工作原理,分析了下滚筒装置的主要参数及对其破煤能力、输送物料能力等的影响;阐明了下滚筒装置各主要参数的选择和确定的原则及理论依据;描述了下滚筒装置的螺旋叶片的结构、调整方式;叙述了物料输送的整个流程;总结了下滚筒装置的结构优点;展望了未来发展的趋势及其结构优化的方向。     

Q235钢SiO2基热化学反应陶瓷涂层耐磨性研究

研究了热化学反应法制备陶瓷涂层的配方以及所获得陶瓷涂层的组织结构和耐腐蚀性能.结果表明:骨料与胶粘剂质量比为1:1时,经过600℃同化后微米及含30%纳米SiO2的陶瓷涂层均生成了新物质,具有良好的致密性和结合强度;在耐磨实验中,微米陶瓷涂层相对于基体的磨粒磨损和粘着磨损的相对耐磨性分别提高1.12倍和0.99倍;含30%纳米SiO2的陶瓷涂层相对于基体的磨粒磨损和粘着磨损的相对耐磨性分别提高1.89倍和2.03倍.     

隧道掘进机后配套皮带机防跑偏设计

后配套皮带机是隧道掘进机运输系统的主要设备,介绍了造成隧道掘进机后配套皮带机跑偏的主要原因,并从浮动支撑、挡辊、调偏滚筒、跑偏开关等方面进行防跑偏设计。     

机械合金化对制备SiO_2-Al复合粉的影响

本文研究了过程控制剂的添加量对SiO_2-Al复合粉出粉率的影响及球磨时间对粉末的细化和固相反应温度的影响.应用激光粒度仪、扫描电镜、X射线衍射仪和差热分析仪对球磨后的复合粉进行分析.研究表明,经20 h球磨时,过程控制剂的添加量为4%时,出粉率高达85%;随着球磨时间的延长,SiO_2-Al复合粉被逐渐细化,20 h球磨后,其中位径降至4.35 μm,但是并没有发生固相反应;随着球磨时间的延长,降低了SiO_2和Al的固相反应温度.     

热化学反应法制备陶瓷涂层及其耐蚀性能

为了提高Q235钢的耐腐蚀性能,采用热化学反应法在其表面制备了陶瓷涂层,并对涂层的组织结构和耐腐蚀性能进行了研究.结果表明:微米、纳米SiO_2基陶瓷涂层经600℃固化后,均生成了新物相,具有良好的致密性和结合强度;微米涂层的耐酸、耐碱、耐盐性能分别是基体的4.00,1.07,4.02倍,纳米陶瓷涂层的耐酸、耐碱、耐盐性能分别是基体的17.00,1.79,13.80倍.     

固相反应型SiO_2基陶瓷涂层耐磨性研究

为了改善Q235钢的耐磨性能,实验以SiO2和Al为主要骨料,运用固相反应法制备性能优异的SiO2基陶瓷涂层。运用DSC、XRD和SEM对涂层进行分析,并进行耐磨性测试,其磨粒磨损和粘着磨损的相对耐磨性分别提高2.23和3.6倍。     

ZG50Mn2钢齿板表面淬火工艺改进

本文针对烧结机齿板ZG50Mn2钢表面淬火产生微裂纹,从感应器及淬火温度等因素进行综合分析,查找出了微裂纹产生的原因。通过优化工艺方案解决了表面淬火微裂纹的问题,保证了产品质量。     

达克罗技术近期研究进展

综述了达克罗技术的近期研究进展,指出通过添加二氧化硅、碳化硅等纳米微粒可有效提高涂层的性能;最新研制出的无铬达克罗可有效提高其环境友好性.     

35CrMnSi钢采煤机截齿的等温淬火工艺

图1所示截齿是采煤机上的截割刀具,属于易损件.截齿性能要求具有高强度、高耐磨性、长寿命.目前国内截齿齿体多采用经880℃淬火,240℃回火的35CrMnSi钢制造,其强韧性不高,使用寿命比较短,约800 h.因此,研究截齿的截割性能、强度、可靠性及寿命对降低采煤截齿消耗量,提高劳动生产率,减轻井下工人的劳动强度都很有意义.