钒的冶金学概述——过去、现在和将来

文章对钒这一重要、多功能金属冶金学的过去、现在和将来进行了讨论，重点是它的萃取、精练和加工。本文还综合描述了诸如绿硫钒矿（V2S5，）、钒钾铀矿k2（UO2）（VO4）·3H2O）和钛磁铁矿等钒来源过去和当前的状况，并介绍了钒的一些应用，例如钢中的添加剂、航空工业用钒——钛合金以及有发展潜力的镓／钒半导体材料等等。     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

对照张力减径椭圆孔型设计与圆孔型设计方法，介绍张力减径孔型椭圆度设计方法。     

新一代高强度含钒钢及特殊性能长材生产工艺的开发

用舍佛纳尔德差示膨胀仪在不同的冷却速度（℃／分）：1620、780、420、300、17、5、3、1．5）下,对28CrMnNiNVTi钢连续冷却时奥氏体分解的动力学进行了研究。钢的临界点Ac1和Ac3分别为715℃和760℃。图1为所研究钢过冷奥氏体分解的热力学曲线。该钢在珠光体转变和中间转变的区域,过冷奥氏体具有很高的稳定性。在连续冷却过程中（从420℃／分到17℃／分）贝氏体在一个很宽的冷却速率区间形成,而且贝氏体过渡区的S曲线具有相当大的温度间隔（奥氏体稳定性）,因此,转变温度在很大的冷却速率范围内保持稳定。     

双电机集中差速传动张力减径电机速度的计算

提出了集中差速传动张力减径机钢管变形和电机转速的计算方法,通过轧卡实验和计算机速度的实际应用,证明计算方法可靠,实用。     

钢管张力减径孔型椭圆度的设计

介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法消除了厚壁钢管内多边形和薄壁钢管挤入辊缝的缺陷。     

集中差速传动张力减径机各道次壁厚的计算

提出了集中差速传动张力减径机各道次钢管壁厚变化的计算方法,对照分析了理论计算与实际应用的统一性,分析表明,该计算方法实用可靠。     

含钒高强度绞线用钢研发实践

研究了合金元素钒、铬对钢组织、性能的影响程度,在成分设计中加入合金元素钒、铬,生产高级别钢绞线用钢.利用铁水预处理、保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、凝固末端电磁搅拌（F-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量.采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率.     

铝热法钒的生产

本文从普遍意义上和钒收益率的角度，对铝热法生产钒的基本原理和实际操作进行了讨论。铝热还原技术与适当的精炼工艺结合，在钒原料的工业加工中，具有很大的潜力。本文对铝热法生产的钒进行精炼，也做了简要介绍。     

美标系列线材的开发实践

研究了碳、硅、锰元素含量对钢材性能的影响,制定了严格的内控成分范围,保证了产品性能的稳定性。利用全程保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量。采用控轧控冷技术,保证了产品的性能及组织均匀,成功开发出了满足客户使用要求的美标系列产品。     

张力减径技术介绍

介绍张力减径技术的发展及三辊张力减径孔型设计的方法。