AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景，系统地研究了AGC系统核心数学模型－－高精度厚度计公式在工程实际中的实现，主要包括：轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。     

攀钢1号高炉无料钟炉顶多环布料工业试验

在对炉顶粒流阀、溜槽倾动装置以及布料程序等进行的改造的基础上，攀钢１号高炉于１９９５年４月开始进行多环（５环）布料工业试验，试验探索出了合适的多环布料操作参数，矿石布２环，角差１－２°，，料流阀开度４３°左右；焦炭布３环，角差７－８°料流阀开度３８°左右。高炉采用多环面料后，炉料分布合理，料柱透气性改善。     

攀钢高炉碱金属行为研究

对樊钢高炉现有原燃料条件的碱金属含量，碱负荷进行了调研，并对高炉现有冶炼条件下碱金属富集及排碱情况进行了分析，通过调查得出攀钢高炉现阶段的碱负荷为6－7kg/tFe，排碱率在97％以上，故障金属不会对高炉冶炼造成危害。     

生料粉磨系统V型选粉机的改造实例

我公司1#线为5?500 t/d的预分解窑熟料生产线，于2016年6月投产。生料制备采用CLF200-160辊压机终粉磨系统，设计生产能力为（460±20）t/h，实际生产能力480~500 t/h。在运行过程中，静态V型选粉机的进出口压差达到3?500 Pa以上，远远高于设计值2?000~2?500 Pa，对系统运行影响较大。因此，公司决定利用2018年12月错峰停窑期间对生料磨V型选粉机进行技术改造。     

MgO对烧结矿与高炉渣冶炼性能及工艺参数影响的试验

MgO是高炉渣的重要成分,渣中含有一定的MgO可降低炉渣粘度,提高炉渣流动性,提高还原性以及软化和熔化温度而改善冶金性能;烧结矿含有一定数量的MgO,可降低低温还原粉化性改善高炉透气性。工业试验表明,目前条件下攀钢烧结矿提高MgO 0.2%左右,矿相结构与矿物组成改善,强度提高0.10%左右,低温还原粉化率由66.03%降低到64.33%,但还原度由84.46%下降到84.13%,烧结矿粒度约有偏差。高炉渣中MgO质量分数提高0.35%达到7.8%~8.0%,炉渣熔化性温度与粘度下降,炉渣流动性由115 mm提高到170 mm,铁损由7.09%降低到5.15%,校正后产量下降18 t/d,但综合焦比下降了6.57 kg/t,节焦效果显著,同时烧结与高炉的工艺参数得到优化。     

攀钢高炉喷吹煤粉的燃烧性与反应性研究

采用热重分析法,对比研究了攀钢高炉喷吹所用的7种精煤、6种瘦煤、现用混煤及2种焦化除尘灰的燃烧性和反应性.结果表明,同瘦煤相比,精煤和现用混煤的燃点和燃烬温度较高,燃烧时间较长;现用混煤的初始燃烧温度为509℃,高出瘦煤和精煤的初始燃烧温度多达46℃和12℃,现用混煤在各个温度下的燃烧率都较差,燃烧性不理想.精煤的反应...     

国内外科里奥利粉体计量秤使用情况对比

我公司三线4 500 t/d熟料生产线于2011年7月投入生产运行，均化库底入窑生料计量设备采用的是进口冲板流量计。由于冲板流量计自身的计量原理特性，运行过程中给料量波动较大，计量不准确，造成入窑提升机工作电流波动，影响熟料强度和煤耗，使整个烧成系统处于不稳定的运行状况。     

攀钢高炉炉身结瘤调查及形成原因分析

介绍了攀钢2#高炉炉身上部结瘤情况,分析了结瘤物的岩相特征和成分特点,并对结瘤物形成期间的原燃料变化进行了分析,弄清了结瘤物形成的原因,提出了减小高炉结瘤的措施建议.     

攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿试验研究

介绍了攀钢高炉配加钒钛氧化球团矿工业试验情况，分析了不同球团矿配比的高炉冶炼操作特点及攀钢使用球团矿的合理炉料结构，对进一步优化钒钛矿高炉冶炼的炉料结构、改善技术经济指标起到了明显的作用。     

中厚板轧机油膜厚度模型的研究

讨论了轧制过程中油膜厚度变化对钢板厚度精度的影响,并对油膜厚度计算公式－－Rynolds公式作了进一步的推证,得出适合现场应用的数学模型。以此数学模型为基础,开发出一套完整的油膜厚度计算方法（包括数据采集、数据处理）,本套算法已在某中厚板轧机上得到了实际应用。