工业废弃物的多途径应用及效果分析

在钢铁冶金生产过程中会产生大量工业废弃物，而且其存在形态各不相同，既污染环境，又造成资源浪费。阐述了如何根据各种废弃物不同的形态，采取相应的方式方法加以回收利用；进一步介绍了几年来济钢烧结厂在这方面所做的工作及取得的成效。     

烧结机机尾刮刀采用高强度耐磨合金堆焊的实践

为了延长烧结机机尾刮刀的使用寿命,采用先进的堆焊技术将高强度耐磨合金熔敷在刮刀的母体表面,特别是在烧结矿料直接冲刷部位,并合理设置耐磨层结构和受力方向.使机尾刮刀寿命提高到18~24个月,大大降低了备件消耗和检修维护成本.     

烧结热量梯度优化技术的研究与应用

针对传统工艺存在的弊端,济钢烧结厂开发出了一种烧结过程热量梯度优化技术,该技术的核心是将生产过程中所用固体燃料的加入方式由原来在配料室一次加入,或在配料室与燃料分加处多次加入,改为在最后一次圆筒或圆盘混料之前一次性加入.在此基础上又开发了与之配套的多维交叉混料造球、横向有序偏析布料、区域加水梯级控制等多项技术,最终使烧结过程热量分布得到优化,技术经济指标得到全面改善.该项目已获国家知识产权局发明专利.     

烧结生产工艺中取消热筛的利弊分析

在烧结生产的工艺流程中,通过取消热筛实施烧结机的扩容改造,能够带来产量提高及吨矿成本的下降,其效果是勿容置疑的。但从新建烧结机生产流程的总体考虑。取消热筛的工艺是否合理,本文结合多年来的生产实践,从节能、增效、设备及环保等各个方面,系统分析了取消热筛工艺的利弊。     

劣质铁矿粉烧结的生产实践及分析

褐铁矿粉及巴西赤铁矿精矿一类的劣质铁矿粉，由于其烧结性能差，加工费用高，正常生产中难以利用，因而价格相对低廉。本文根据此类矿粉的生产实践，探讨了如何从技术上予以突破，将其应用于正常生产，以获得良好的经济效益。     

烧结矿低硅含量合理性的辩析

低硅烧结对铁前系统的意义众所周知。但就整体效果而言，烧结矿的硅含量并不是越低越好，而要充分考虑到技术的可行性、工艺的合理性及经济的有效性。本文结合济钢第一烧结厂近几年的生产实践，就有关问题予以分析。     

烧结生产节能潜力解析

由于烧结过程中热量沿料层厚度方向分布的不合理,导致烧结矿成品率低,返矿量高,导致设备磨损,能耗大。烧结生产有巨大的节能潜力,节能措施就是开发新的工艺技术,最大限度地改变或减小焙烧过程的非均匀性,提高烧结生产的成品率,如进行热量补偿与保温的复合焙烧技术、改变燃料的配加工艺等。     

济钢2×120m~2烧结机投产以来的技术集成与指标改善

介绍了多年来以科技创新为依托,以2×120m2烧结机为载体,实施了一系列新工艺、新技术的开发与应用,并取得了明显实效,使各项技术经济指标得到大幅度改善。     

烧结工艺开发对清洁生产的意义及应用

清洁生产与循环利用不但有利于企业发展的高效低耗，而且是工业可持续发展的必由之路。而要做到这一点，既要从源头抓起，认真做好精料工作，尽量减少废物排放，又要注重工艺过程的开发与完善，努力做到废物的再生利用。第一烧结厂正是遵循这一原则，从低硅烧结入手，以废弃物的资源化为宗旨，实现了一系列工艺环节的研究与开发。     

低硅烧结生产实践及冶炼效果

济钢第一烧结厂采用不同原料配比进行了低硅烧结生产工业试验 ,经合理优化工艺参数 ,提高了烧结矿品位。生产实践表明 ,实施低硅烧结后 ,改善了料柱的透气性 ,减少了渣量 ,使铁前系统的效益得到明显提高