转炉辅料预热成渣机理的研究与应用

针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性,重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程,并结合相关实验数据分析了其熔解机理。     

信息时代下城市交通拥堵问题的探讨--从居住集中度角度出发

信息技术在城市生产、生活与管理中的加速应用不仅促使城市空间结构正在发生转型，也影响了城市居民的活动空间特征，减少了居民出行次数，缓减了交通拥堵，但是在社会经济的快速发展，城市化进程不断加快的时代下，城市交通拥堵问题依然存在，本文研究了居住区与工作区的关系以及对城市交通拥堵的影响，进而分析从居住集中度的角度如何结合信息技术缓解交通拥堵问题，并有针对性的提出相关措施及建议。     

双透气砖钢包吹氩技术的应用

通过应用钢包双透气砖吹氩技术,提高了钢包底吹率,减少了钢包底吹氩死区,使钢水成分和温度更加均匀,并降低钢中夹杂、减少铸坯成分偏析,因而提高了钢水质量及轧材性能的稳定。     

120t复吹转炉冶炼高磷铁水的研究和实践

对莱铜新区炼钢厂转炉冶炼高磷铁水冶炼工艺进行了分析和研究,在实际操作中对前期化渣、过程温度与拉碳时机等工艺参数进行有效控制,吹炼终点时,使熔池P控制在0．015％以内,从而达到有效脱磷的目的。     

转炉全流程智能炼钢控制技术开发与应用

针对120 t转炉操作过程人为干预较多、终点命中率偏低等问题,从稳定入炉原料条件入手,通过建立"全覆盖"所有原料条件下的转炉操作模式体系,实现转炉炼钢过程的稳定控制;通过"精"、"准"的关键设备自动化控制技术开发,为全流程智能生产提供了稳定的设备保障;同时,开发了自动溅渣及自动出钢工艺,实现了从开吹冶炼到放钢过程的全流程自动控制。全流程智能炼钢技术的应用,降低石灰消耗3 kg/t,炉渣全铁降低1.2%,转炉红渣及喷溅渣降低约5 kg/t,炼钢综合成本降低2~3元/t。     

莱钢炼钢厂工艺技术优化

莱钢炼钢厂通过完善与优化转炉护炉技术、推广应用连铸新技术和新工艺、应用降低转炉出钢温度的新技术,保证了炼钢生产的稳定,转炉炉龄增至30000炉,连铸坯收得率达99.58%,出钢温度由1706℃降至1645℃,3年创效益1.61亿元。     

钢水在线成分微调技术的研究与应用

因转炉成分控制能力有限,为实现钢水成分的预知预控,通过对钢水、铸坯取样分析,研究了转炉操作和吹氩工艺对钢水成分均匀性的影响,提出并实施精炼在线成分微调技术,使转炉成分控制能力提高、合金收得率提高3％、成分合格率提高1．5％、钢水均匀性等得到很大提高,为连铸生产顺行提供了有力保障。     

莱钢铁水预处理工艺可行性方案探讨

为进一步提高转炉产能及产品质量，根据莱钢实际情况。提出了对750m^3高炉铁水实施全量脱硅和脱硫预处理的方案。脱硅采用炉前铁水沟熔池喷吹方式，脱硫采用铁水包喷吹方式。预处理后铁水中的硅和硫可分别控制在0．2％和0．02％以下。通过分析选定各技术参数，认为方案可行，预期年经济效益可达600万元。     

铌微合金化小方坯生产工艺优化与实践

针对莱钢铌微合金化小方坯脱方、角裂质量状况,对铌合金化的强化作用、铸坯脱方的成因进行分析,查找连铸机工艺、设备存在的问题。通过采用高精度结晶器,优化二次冷却制度,降低钢水过热度,保障关键设备功能精度,铸坯冷却均匀性得到显著改善,有效解决了铌微合金化钢种小方坯脱方、角裂。     

副枪技术在莱钢120 t转炉上的应用

介绍了莱钢120 t转炉副枪的应用情况,莱钢炼钢厂通过不断优化数学模型和完善修改各项规程制度使副枪运行得到了稳定,基本上取消了转炉倒炉作业,并对转炉炼钢工艺操作进行了优化。转炉各项指标得到了一定的提高,碳温双命中率达到了90%以上,冶炼周期平均缩短了4 min,转炉生产能力提高了10%,钢铁料消耗降低11 kg/t(钢)。同时降低了耐材消耗,提高了钢水质量、稳定了钢水成分,为开发优质品种钢创造了有利条件,实现了从经验炼钢到智能炼钢的转变。