SWRCH22A冷镦钢盘条的开发与应用

根据开发期间出现连铸水口结瘤、盘条表面质量等出现的典型问题进行分析,采取了精炼渣系控制等有效措施,形成低熔点的七铝十二钙以解决絮流问题,消除表面划伤以解决冷镦开裂问题,成功开发了SWRCH22A冷镦钢.     

SS400热轧H型钢翼缘开裂成因及控制措施

 以842炉次SS400热轧H型钢为研究对象,借助金相、扫描电镜等对SS400热轧H型钢翼缘开裂缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表层夹杂、皮下气泡及角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因。通过采取钢水脱氧、提高锰/硫比、保证软搅拌时间和中间包烘烤时间、降低中间包钢水过热度、调整结晶器的工艺参数等措施,有效地解决了SS400热轧H型钢翼缘开裂问题。     

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 借助低倍、金相、扫描电镜及能谱等分析手段对Q235B热轧H型钢翼缘边部裂纹缺陷进行了研究,得出并验证了连铸坯皮下气泡、角部裂纹是造成H型钢翼缘开裂的主要原因,而浅表层夹杂则促进了裂纹在轧制过程中的进一步扩张。钢坯温度过高、加热时间过长,也会导致因钢坯过热、过烧引起的型钢翼缘轧制开裂,鉴于此,优化了温度控制工艺,工业实践效果显著。     

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 近年来,以某公司生产的30MnSi盘圆为母材的PC钢棒在存放、运输或使用过程中延迟断裂现象比较突出。为了寻找PC钢棒延迟断裂的原因,以延迟断裂钢棒及30MnSi母材为研究对象,借助金相光学显微镜、酸洗低倍、显微硬度计、扫描电子显微镜等分析手段,对PC钢棒延迟断裂现象进行深入细致的研究。通过大量的试验数据分析发现,引起PC钢棒延迟断裂的原因主要有钢棒内部夹杂、表面缺陷及热处理工艺等几个方面,并通过延迟断裂的形成原因,有针对性的作出了相应的预防措施,有效的解决了PC钢棒延迟断裂问题。     

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 对质量异议批次的65号盘条拉拔断裂试样进行缺陷分析,采用光学金相显微镜、扫描电镜、化学分析法等手段对其在冷拉拔过程中产生“杯锥”状断裂的试样进行分析,结果表明“杯锥状”断口的形成主要是铸坯缩孔、盘条组织异常、索氏体化程度低、内部中心偏析等原因造成。