稀土、钛对奥氏体锰钢中非金属夹杂物的影响

本文研究了轻、重稀土对奥氏体锰钢中非金属夹杂物类型、形态与分布的影响。实验结果表明稀土可以使奥氏体锰钢中的非金属夹杂物变小、变圆且弥散分布。加 Ti-Fe 孕育处理,可以使奥氏体锰钢的晶粒度细化1～2级以上,从而改善了夹杂物的分布。因此显著地提高了中锰钢的冲击韧性,冲击值可达到80J/cm~2(u 型缺口)以上。     

ZA22／Al2O3（F）复合材料室温拉伸强度的模拟研究

采用挤压法制备ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３（Ｆ）复合材料，分别采用强度混合准则和神经网络模型研究了含Ｃｅ与不含Ｃｅ的ＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３（Ｆ）室温拉伸强度随短纤维体积分数Ｖｆ的变化情况，结果表明：强度混合准则能有效地预测复合材料的两个重要体积分数即最小体积分数Ｖｍｉｎ和临界体积分数Ｖｃｒｉｔ；而神经网络不仅能较准确地预测Ｖｍｉｎ和Ｖｃｒｉｔ，并且能够较好地描述复合材料强度随Ｖｆ的变化规律。     

新型Ti-Fe-Mo-Mn-Nb-Zr系钛合金的力学性能

在纯钛中加入Fe,Mo,Mn,Nb和Zr强化元素制成新型Ti-Fe-Mo-Mn-Nb-Zr系钛合金,测定了该材料的硬度、压缩强度及弹性模量等性能,考察了加入元素对硬度、压缩强度的影响规律.实验结果表明该合金形成了等轴α+β组织,与其它现有牙科用钛合金相比,硬度、弹性模量更接近牙本质的,且压缩性能明显优于其它牙科用钛合金.     

耐磨锰钢中共晶体的球化

对Ｃａ变质处理的奥氏体－贝氏体耐磨锰钢进行了热力学二维点阵错配度计算，采用ＴＥＭ和ＳＥＭ观察及电子探针分析，发现ＣａＳ可以作为共晶体（奥氏体－渗碳体）的异质核心而使共晶体球化．     

铬系高合金冷作模具钢“以铸代锻”工艺初探

探讨铬系高合金冷作模具钢的特点及“以铸代锻”工艺的可行性，采用变质处理及热处理初步达到在非锻造条件下网状共晶碳化物粒化的要求，为“以铸代锻”工艺应用奠定了基础。     

奥氏体锰钢在非强烈冲击下加工硬化机理的探讨

本文主要研究了碳、锰含量及时效热处理,对奥氏体锰钢在非强烈:中击工况下加工硬化性能的影响,并对硬化机理进行了探讨。试验结果表明:含碳量提高,含锰量降低,时效热处理,可以提高奥氏体锰钢的加工硬化能力。在非强烈冲击下,稳定性高的奥氏体锰钢的加工硬化主要是位错作用的结果。而奥氏体稳定性低的奥氏体锰钢的加工硬化,主要是形变诱发马氏体与位错综合作用的结果。在非强烈冲击工况下,高碳中锰钢的加工硬化能力高于普通高锰钢,其使用寿命比普通高锰钢提高40～60％。     

钙铝脱氧对奥氏体锰钢非金属夹杂物形成的热力学分析

采用钙系合金强化脱氧,改善钢中非金属夹杂物类型及形态,提高钢的清洁度是提高奥氏体中锰钢质量和性能的有效途径。用热力学方法分析钢液中钙、硫、铝的浓度和钢液温度对形成非金属夹杂物反应自由焓变化(△G)值的影响,研究钢中主要夹杂物形成的热力学规律,可为控制夹杂物形成的类型、制定钢的较佳化学成分范围提供依     

含铬复合孕育剂对铸铁管性能的影响

采用含铬复合孕育剂对连续铸铁管进行变质处理,结果表明,采用这种变质剂后,铸铁内共晶团数增多、石墨变细小、珠光体量增加;抗拉强度、抗弯强度、硬度提高。     

Al_2O_3/含铈中锰钢界面CeAlO_3生长动力学

本文在理论分析和界面结构研究的基础上,在Al_2O_3/含铈中锰钢系建立了界面反应产物CeAlO_3层的生长模型,得出CeAlO_3层厚度S与时间t的关系遵循抛物线规律。实验结果与理论模型和规律相一致。     

新型团球状共晶体奥氏体贝氏体钢及其抗冲击磨料磨损特性

研究了新型钢的化学成分、组织结构、力学性能,重点考察了其冲击磨料磨损特性.结果表明,在中、低冲击工况下团球状共晶体能奥-贝钢(Austenite-Bainite Steel with Nodular Eutectics,简称ABNE钢)的耐磨性均优于奥-贝钢、奥-贝球铁、团球状碳化物中锰钢,主要原因是在磨损过程中团球状共晶体能有效地减轻磨料侵入深度和阻碍微切削的作用,同时奥-贝基体具有足够的强韧性,以使冲击形成的挤压唇能承受更多的塑性变形而不脱落.