降低冷轧钢种结晶器液面波动的工艺实践

结合马钢四钢轧实际生产情况,分析了影响结晶器液面波动的主要原因为塞棒吹氩量和鼓肚。通过采取降低塞棒吹氩量,增加二冷水量,优化保护渣性能以及保证扇形段对中精度等工艺措施后,结晶器液面波动标准差由2.52mm降低为1.36mm,从而达到提高冷轧产品质量的目的。     

板坯结晶器平均热流的研究

通过对马钢板坯结晶器平均热流的分析研究，得出在马钢现有工艺条件下，合适的结晶器宽面水流量为170-175m^3／h；窄面水流量为26．27m^3／h；最大拉速不得超过1．14m／min，合适的工作拉速为1．0-1．12m／min。     

马钢φ450mm20G钢的生产实践

介绍了马钢生产20G钢的试验工艺，对影响铸坯质量的因素，如钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等进行了分析，提出了马钢流程基础上的20G钢的生产技术路线扣措施，为下一步的生产提供了依据。     

大型冶金成套设备合作制造模式的现状分析与改进方案

根据我国大型钢铁企业"十五"、"十一五"期间从国外引进了大批先进的冶金技术和成套设备,其中国内有加工能力的重要设备均采用"联合设计、合作制造"的引进方式。结合武钢最近十几年来引进设备的实践经验,对传统合作制造模式在实际操作过程中出现的各种利弊通过实例进行详细分析研究,分析研究的结果为弊大于利,并研究提出了一种改进型的合作制造模式,经过试用效果良好,值得在冶金及其它行业企业的设备采购系统推广应用。     

气体流量及水口底部形状对板坯结晶器内流场影响的水模型试验

采用1:1水模型研究了气体流量（010 L/min）和水口底部形状（凹底和尖底）对结晶器内流场的影响。在结晶器断面为230mm×1 200 mm,浇铸速度为1.6 m/min的模拟工况条件下,凹底水口其流体形态优于尖底水口;在结晶器液面波动稳定性方面凹底水口亦优于尖底水口;气体流量在08 L/min,使用尖底水口的流体其表面流速明显高于使用凹底水口的流体;对凹底水口而言,气体流量超过8 L/min,其流体表面流速低于0.2 m/s;120炉IF钢生产结果表明,使用优化的凹底水口和吹氩流量7 L/min,浇铸过程结晶器液面波动在±3 mm以内,铸坯夹杂物比优化前降低24%。     

氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型研究方法 ,针对马钢 2 0t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验 ,得出最佳工艺参数为 :枪位 1680mm ,氮气流量为 110 0 0m3/h ,大流渣量 ,渣粘度适中。此外 ,在满足炼钢生产的条件下 ,采用夹角为 13°的喷头溅渣效果好     

交通声屏障设计纲要（二）

交通声屏障设计纲要（二）刘启龙（上海市政工程研究所）三、声屏障设计总则：３－１声屏障设计要点声障设计中声学设计一般说是一项比较简单而又是被理论上认可的工作，因为声屏障的作用，最终是研究设立屏障后，产生衍射作用的影响问题，这在惠更斯──菲涅耳衍射理论上...     

ZnO-Al2O3-B2O3-SiO2系微晶玻璃结晶行为及对金刚石磨料的润湿性

为改良微晶玻璃结合剂,以熔融法制备锌铝硼硅系微晶玻璃,研究硼硅比和烧结工艺对其热学、力学性能,析晶行为,显微结构及对磨料的润湿性的影响。发现:硼含量增多,锌铝硼硅系玻璃的热膨胀系数升高、耐热性下降、抗弯强度先升高后降低;硼含量过高时,结合剂完全包覆磨料,不利于磨削加工。另一方面,硅含量增多,玻璃的黏度增大、对磨料的润湿性能变差;硅含量过高时,试样抗弯强度不足。ZABS系微晶玻璃的最佳配比w_B:w_Si=1:1。热处理工艺为710℃时保温2 h,得到的试样的热膨胀系数为5.132 7×10-6℃-1,抗弯强度达78 MPa,对磨料的润湿性好。      

水下推动器作用下氧化沟流场的数值模拟

该文通过建立推动器三维数学模型,采用MRF模型定义其转动、RNG k-ε模型模拟流场湍流变化的方法对水下推动器作用下的氧化沟流场进行了三维数值模拟,并用充足的实测数据对模拟结果进行验证.模拟值与实测数据吻合良好,表明该数学模型能较为准确有效地模拟出推动器作用下氧化沟流速的分布及三维流场的沿程变化情况.     

智能建筑电气保护及接地有效措施的探析

本文主要系统分析了TN-S系统、TN-C系统以及TN-C-S系统,并围绕智能化建筑的电气保护方式及接地措施进行了探讨。