济钢1 750 m3高炉薄壁炉衬操作技术

济钢1750m^3高炉采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点，通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施，高炉各项技术指标明显改善。     

炉顶摄像仪在济钢4号高炉上的应用

1 概况 炉顶摄像仪采用安装在炉顶密封罩上的专用摄像机获取炉内影像,在高炉主控室监视器在线显示整个料面及煤气流的分布图像。其组成包括以下几个部分:摄像装置,监视器,监视专用录像机等。济钢一铁厂于2001年5月在6号高炉安装了第一台炉顶摄像仪,4号高炉(350m~3)于2002年4月7     

济钢2#1750m3高炉大矿批冶炼实践

由于原燃料条件变差,造成高炉风量减少,透气性变差,炉缸侧壁温度升高,炉况出现波动。济钢2#1750m3高炉采用大矿批冶炼,通过优化热制度、造渣制度、装料制度、送风制度等,高炉风量由3002m3/min提升到3186m3/min,利用系数由2.234t（/m·3d）提高到2.394t（/m·3d）,炉缸侧壁温度由1023℃降至669℃,基本实现了低耗、高效冶炼的目标。     

含硼磁铁矿对超细粒级磁铁矿球团性能的影响

 超细粒级精矿球团化对中国贫矿资源应用有着特殊意义,但存在成球困难、生球质量差、成品球团强度低等问题,硼铁矿中硼和铁嵌布密切,应用难度大,然而其配加对提高球团性能有益。采用气体吸附法(BET法)测量比表面积并用扫描电镜(JSM6490)评价铁精矿粉和焙烧球团矿的微观结构,研究了添加含硼磁铁矿对超细精矿的成球性能、生球质量、预热焙烧强度的影响。结果表明,超细精矿中配加30%硼铁矿后,混合精矿成球性得到改善,达到中等成球性指标,生球落下强度从2.4 次/(0.5 m)升高到4.0 次/(0.5 m)、抗压强度从15.38 N/个增加到19.08 N/个、爆裂温度从340 ℃升高到410 ℃,优化配矿下可提高爆裂温度至460 ℃,球团的预热与焙烧时间缩短、温度降低,在预热时间与温度不变、焙烧时间相同、焙烧温度为1 175 ℃条件下,球团强度(与100%超细精矿相比)提高900 N/个左右,达到了3 500 N/个以上,在相同强度下,可降低焙烧温度近100 ℃。加入含硼磁铁矿可改善球团性能的原因为,含硼磁铁矿颗粒形貌复杂、碱性物质含量多、粒度粗,从而能有效帮助颗粒间嵌合,增加粉料分子水含量,改善成球性,提高生球强度与爆裂温度。MgO和B₂O₃会在球团内部生成低熔点液相,填充孔隙,促进焙烧温度降低,增强颗粒间网格状的均匀连结,提高焙烧球团的强度。     

济钢1750m3高炉设计特点

济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖一陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。     

济钢1750m3高炉技术特点

济钢1750m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。     

济钢2号1750 m3高炉布料矩阵的探索与优化

针对影响高炉生产的各种不利条件,济钢2号1750m~3高炉对大矿批、大矿角、大角差的布料模式进行了积极的探索,达到了维持矿焦比合理分布的目的,保证了高炉的稳定顺行。     

济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践

对济钢1750m~3高炉经济炉料冶炼实践进行了总结。经济炉料主要以"低品位(高渣比)、高块矿配比、高(AL_2O_3)"为主要内容,针对其高炉操作的不利影响,采取了一系列技术措施,取得了成本逐月降低的好效果。     

考虑加热温度曲线的热轧批次计划

针对目前热轧计划模型中未考虑加热炉温度变化而造成的能耗高的问题,根据钢铁企业热轧生产工艺的特点,将热轧批次生产计划归结为轧制计划数不确定的车辆路径问题。重点考虑了加热炉温度的变化规律和批次间温度的跳跃约束,以极小化温度跳跃惩罚值为目标建立了轧制计划数学模型,并设计出一种鱼群寻觅粒子群算法对模型进行求解。根据国内某钢铁企业热轧生产实际问题对模型和算法进行了验证,实验结果表明:考虑加热温度曲线的热轧批次计划不但能够按照预定的温度变化趋势来指导生产,而且有利于降低加热炉能耗和延长其寿命,因此所提出的模型和算法切实可行。     

济钢2号高炉铁口90°布局条件下的操作改进

针对济钢2号高炉90°夹角铁口布局情况,进行了生产操作的改进。重点是改变其边缘煤气流的不均匀分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而减少煤气流对高炉生产的影响,保证了高炉长期稳定生产。