铰线钢盘条控冷工艺研究

分析绞线钢在控冷过程中水冷段和风冷段传热和相变的数学模型，由现场工艺确定的边界条件，通过大型商用有限元软件Marc／Mentat及二次开发技术，模拟轧后控制冷却过程中水冷线的温度场以及风冷线的温度场和组织场的全过程，并和实际结果对比，对现场生产制定合理的工艺制度、提高产品的综合性能具有重要的指导意义。     

Φ180 mm PQF连轧管机组125 mm孔型的设计与开发

为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。     

X80Q钢级海洋桩腿支撑管的研制

介绍了X80Q钢级海洋桩腿支撑管的化学成分和设计方案;归纳了生产过程中的工艺控制要点,通过试验确定其最佳热处理工艺;并评定其力学性能和焊接工艺。试验结果表明:以低C含Mn钢为基础,加入Cr、Mo、Ni、V、Ti、Nb等微合金元素可提高X80Q钢级海洋桩腿支撑管的强度,细化晶粒,降低其过热敏感性;在淬火温度930℃、回火温度625℃时,其组织均匀、晶粒细小;产品力学性能和焊接性能较好,能满足用户要求。     

82B线材在斯太尔摩线上的温度场模拟

采用商用marc／mentent有限元软件,利用marc软件的用户扩展接口,开发fortran语言相变潜热处理模块,模拟高碳钢线材在斯太尔摩线上的传热及相变过程,所得模拟结果与实测结果吻合。运用该模拟研究平台可对现场控冷工艺进行有效分析。     

提高114CPE机组热轧无缝钢管成材率的工艺实践

针对Φ114mm CPE(斜轧穿孔延伸)机组生产石油用管成材率低的问题,对生产工艺流程进行了分析。得出中间热锯切和热切头尾是导致成材率低的两个重要原因。通过采用改进的钢管下冷床对齐方法以及缩口工艺,使Φ73.0 mm×5.5 mm和Φ88.9 mm×6.5 mm的石油用管综合成材率由78%提高至84.5%～85.0%。