控制轧制含铌X60管线钢的研制

一、引言为满足工农业生产的迅速发展和人民生活水平不断提高的要求,需要大力发展能源工业,尤其要千方百计地发展石油、天然气工业。但石油、天然气产地一般距消费地很远,因此,产品需要长距离输送。考虑到输送的经济性和可靠性,采用管道输送是最适宜的。     

控轧10MnNb钢板和钢带通过转产鉴定

上海第一钢铁厂和冶金部钢铁研究总院从1978年起,采用控制轧制新技术和铌微合金化原理,结合国内50年代水平的轧机条件确定较完整可行的控轧工艺,通过理论研究、试验和工业性试生产,研制出10MnNb钢板     

低碳锰铌钢板控制轧制变形制度

本文主要研究低碳锰铌钢控制轧制的道次变形率对钢板组织和性能的影响。试验结果证实采用累积压下率的办法,可以代替低温大压下的工艺。从而完善了典型的Ⅱ型控制轧制工艺,用于含铌钢板的轧制,获得良好的强韧性配合。已采用本工艺顺利地轧制含铌高强度钢板1500余吨,用于造船和汽车大梁等方面。     

含铌低碳钢板控制轧制的研究

通过实验室和工业性试验,结合二辊、四辊轧机的具体条件,制订出控制09MnNb制钢板的生产工艺和选定了合适的化学成分,成功地在冶炼中应用低品位钢铁,生产出具有高强韧性的控轧09MnNb钢板。其屈服强度σ_s比标准值高10kg/mm~2。此钢板可用于造船和汽车大梁等方面,比同性能等级的其他钢板具有生产工艺简单、价格低廉等优点。     

加工工艺对含钒微合金钢力学性能的影响

讨论了在控制轧制和加速冷却条件下,含钒微合金较洁净钢的工艺参数对力学性能的影响,给出了所用成分钢要得到较佳力学性能所需的一种控制轧制和加速冷却工艺制度。对含钒微合金较净钢而言,加速冷却对屈服强度的贡献是冷却速度提高１０℃／ｓ,屈服强度约增加１０ＭＰａ。     

热加工条件对低碳锰铌钢奥氏体形变和再结晶行为及其相变组织的影响

本文研究了热加工条件对奥氏体形变和再结晶行为及其相变组织的影响。主要内容是:(1)奥氏体再结晶临界变形量;(2)奥氏体再结晶温度;(3)奥氏体再结晶行为;(4)奥氏体的原始晶粒度;(5)奥氏体再结晶的百分数;(6)再结晶的奥氏体晶粒度;(7)在奥氏体再结晶温度以下轧制;(8)应变诱发的奥氏体晶界移动;(9)在(γ a)两相区中的轧制;(10)铁素体的晶粒度(11)相变组织。通过金相观察和测试,对上述的一些关系做定量的说明或用金相照片直观表示。     

加速冷却对低碳锰铌钛钢力学性能的影响

控制钢板轧后的加速冷却工艺是生产微合金化钢板的重要方法 ,在实验的基础上分析了与终轧温度相对应的开冷温度、终冷温度和冷却速度对钢板力学性能的影响。为生产工艺提供参考数据 ,以便得到所需要的力学性能。     

控制轧制工艺生产微量合金化高强韧性钢板

本文叙述用控制轧制工艺生产具有细晶粒组织的微量合金化高强度高韧性钢板的化学成份和生产工艺。含碳(C≤0.12%)、锰(Mn=0.10～0.14%),并加入少量铌(Nb≤0.05%)及钒(V≤0.10%)的微量合金化钢,采用控制轧制工艺,充分发挥了微量合金元素的强化作用。严格控制板坯的加热温度、开轧温度及钢板的终轧温度,轧程压下率,变形速度等因素,最终获得细品粒的强化组织,使钢材具有良好的综合性能。无需正火处理就可获得屈服强度40kg/mm~2级和45kg/mm~2级的高强韧性钢板。通过试生产的数理统计分析,进一步得出低碳锰铌钢及低碳锰钒铌钢的组织和性能与钢的化学成分、轧制工艺具有密切的关系。     

多用途节能的10MnNb控轧钢板(带)

控轧10MnNb钢板(带)是一种具有高的强韧性和优良可焊性相结合的多用途钢材。自1981年起,已成功地先后应用于造船、深海钢桩、工业锅炉、输油管线、焊接气瓶和汽车大梁。几年来,经实物制造和使用实践的考核,情况良好。本文介绍了该钢板(带)在作为上述专用钢应用时的有关试验情况及其试验结果。     

14MnvTiRe钢板控制轧制工艺参数的确定

本文描述控制轧制技术,采用两机座二、四辊轧机,进行14毫米厚14MnVTiRe钢板的轧制,通过试验制定出合适的工艺参数,(1) 正常化后,性能(σs)按45公斤级考核,合格率由45%提高到86%;(2) 在取消正常化工艺的情况下,可保证性能的要求,将钢的σs由原40公斤级提高到50公斤级;(3) 控制轧制钢的显微组织结构比非控制轧制钢晶粒细化二级,并出现亚晶;珠光体层间细化.此外,控制轧制钢断口纤维状大部分是100%;而非控制轧制钢基本是零.