排序方式: 共有14条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
为降低连铸板坯偏析程度,通过工业试验及组织与碳含量检测分析,对二冷电磁搅拌参数进行了优化.结果表明,双辊搅拌模式对组织均一性和碳偏析的控制效果优于单辊搅拌模式,间隔搅拌模式优于连续搅拌模式.在现有连铸钢种及参数条件下,采用间隔搅拌,且2#、3#辊电流强度分别为410 A、450 A时,可呈现出较好的搅拌效果.若完全消除... 相似文献
3.
对2008年探伤不合格钢板进行了数据统计分析,提出了通过优化精炼、连铸、轧钢工序,头坯、尾坯、钢板轧制压缩比来提高钢板合格率的措施。 相似文献
4.
5.
6.
基于对连铸坯质量的客观理性识别、临界条件识别及高效率低成本生产模式间的评估,就BOF-CCM工艺应用于宽薄板坯连铸机的生产进行可行性评估。对实际试生产Q235B,S355-J1的连铸坯成分控制、内部质量、表面质量及轧制钢板质量、力学性能进行评估,Q235B连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板性能合格率99.27%,基本满足生产质量要求;S355-J1连铸坯采用BOF-CCM直上工艺生产,轧制钢板合格率91.86%,性能合格率较低,不能满足生产质量要求。 相似文献
7.
通过对中厚钢板表面碎裂纹进行分析认为,钢板碎裂纹主要源自于连铸坯表面裂纹;采取相应的优化措施后,中厚钢板表面碎裂纹发生比率显著降低。 相似文献
8.
9.
针对2008年探伤不合格钢板数据统计分析和取样分析的结果,对精炼、连铸、轧钢工序进行优化,对头坯、尾坯、钢板轧制压缩比进行优化轧制管理。改进措施实施后,2009年一季度探伤钢板合格率提高到98.87%,比2008年平均探伤合格率提高了3.38%。 相似文献
10.