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采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。 相似文献
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以聚乙二醇为表面活性剂、NaOH为水解剂,采用水热法制备NiFe_2O_4纳米粉末,对其结构进行表征,并探讨反应温度、反应时间、反应pH对粉体物相和形貌的影响。在下述优化条件下成功制备了CoxNi(1-x)Fe_2O_4(x=0,0.1,0.2,0.3)多元铁氧体材料:反应温度220℃、时间2h、pH=13.3。 相似文献
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以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。 相似文献
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采用NaOH-Na_2S-H_2O溶液对澳斯麦特炼烟尘进行了溶解探索。考察NaOH浓度、Na_2S用量、反应温度、反应时间和液固比对砷、锑、铅和锌浸出的影响。结果表明,在氢氧化钠浓度2mol/L、硫化钠与澳炉烟尘的用量比2g/10g、反应温度90℃、反应时间1.5h、液固比6:1、搅拌速度300r/min的条件下,砷、锑、铅和锌的浸出率分别为91.88%、21.04%、0.57%和12.95%,实现了砷的选择性浸出。 相似文献
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为了明晰不同渣型缓冷制度下铜渣温度分布,以ANSYS有限元软件为基础,建立3D模型,对其进行热场仿真研究,得出闪速炉和转炉铜渣缓冷制度下温度分布。结果表明,闪速炉和转炉铜渣前期温度下降比较缓慢,此后温度下降速度增加,在水冷前2 h内温度下降速度达到最大,随后下降速度减缓。在初期0 h时,渣包温差达到851.51 ℃,此时渣包承受热应力最大,影响渣包使用寿命,需对渣包进行预热处理。在冷却水缓冷初期2 h内,铜渣温度下降速度快,为了使含铜颗粒充分聚集,需减缓降温速度。在冷却水缓冷2~50 h阶段,铜渣已经凝固,应增加降温速度,减小渣缓冷时间,节约生产成本。 相似文献
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以国内某企业闪速炉铜渣为研究对象,采用ANSYS软件,建立3D模型,研究了在夏季和冬季工况铜渣缓冷制度下的热场分布。结果表明:闪速炉铜渣在夏季和冬季缓冷时,其内部温度变化趋势基本相同,随着缓冷时间的增加,温度由内到外逐渐降低,高温区域不断缩小。但是夏季铜渣内部和渣包侧壁温度分布比冬季高,铜渣内部温度分布在12 h时温差达到最大67.86 ℃,在冷却水缓冷前两个小时温度下降最快,夏季和冬季降温速率分别为86.63、100.66 ℃/h。此阶段温度下降速度过快,不利于铜渣中含铜颗粒的长大。渣包侧壁自然缓冷时平均温度夏季比冬季高4.62 ℃,冷却水缓冷时平均温度夏季比冬季高3.96 ℃。在冷却水缓冷后期,渣包侧壁的温度下降缓慢,冷却水缓冷效果相比之前有所下降。 相似文献