铜渣高温浮选药剂遴选与药剂制度优化研究

某铜渣硬度大、磨矿时间长,导致浮选矿浆温度过高以及浮选药剂分解,影响铜的回收,为此,对该铜渣进行了特性分析、捕收剂种类遴选及药剂制度优化研究.结果表明:以ZJ101为捕收剂,采用一粗三扫浮选流程,在ZJ101用量40+20+10+5 g/t条件下,可获得铜品位25.95％、铜回收率93.36％的指标,实现了高温体系下铜...     

碲化铜渣湿法处理制备二氧化碲工艺与工业化设计

紫金铜业稀贵厂阳极泥预处理工序产生碲化铜渣,此产物外售计价系数低,影响企业经济效益。本文采用"酸浸-碱浸-除杂-沉碲"全湿法流程研究碲化铜渣制备二氧化碲工艺。优化工艺条件下,产品二氧化碲纯度达99.86%,金、银在提碲尾渣中高效富集,多金属综合回收效率提高。在紧密结合现有生产实践基础上进行设备选型与工业化设计,通过经济效益分析表明,项目投资回收期短,经济效益显著。     

从锌浸出渣中回收银的技术研究进展

综述了从锌浸出渣中回收银的工艺与研究现状,简述了各方法的原理以及银的最新回收技术.浸出渣中银的赋存状态、银含量高低、物料处理的难易程度不同,锌浸出渣中银回收的方法也不同,主要包括:浮选法、浸出法、火法、选冶联合法及溶剂冶金与微生物浸出等新兴技术.浮选法因低成本、工艺简单的优势广泛应用于选矿行业;浸出法是先利用氰化物、氯...     

碲化亚铜渣中二氧化碲的提取与制备

采用氯酸钠+硫酸浸铜、氢氧化钠浸碲、中和沉碲的方法从碲化亚铜渣中制取二氧化碲。在氯酸钠∶碲化亚铜渣=0.5、硫酸70g/L、反应温度80℃、液固比5∶1、反应时间2h的条件下,铜和碲的浸出率分别为99.33%、10.58%。酸浸渣在反应温度90℃、NaOH 100g/L、液固比5∶1、反应时间2h的条件下进行碱性浸出,碲浸出率为99.13%。利用浓硫酸调节碱浸液pH至5.5,碲沉淀率为100%,沉淀产物为TeO2,碲含量为75.76%。     

银电解后液旋流电积处理工艺研究

针对银电解后液铜粉置换工艺存在的铜粉消耗大、流程积压、占用卡尔多炉产能等问题,采用"旋流电积(EMEW)—中和沉淀"处理新工艺,经二段旋流电积后,电解液中银离子浓度由83g/L降低至2.8g/L,铜离子浓度保持在14g/L基本不变,电积银粉纯度大于99.9%;粗银粉可返银电解造液工序,电积尾液经中和处理后直接送环保车间,中和渣可返阳极泥酸浸工序。     

铝电解惰性阳极用纳米铁氧体的合成

以聚乙二醇为表面活性剂、NaOH为水解剂,采用水热法制备NiFe_2O_4纳米粉末,对其结构进行表征,并探讨反应温度、反应时间、反应pH对粉体物相和形貌的影响。在下述优化条件下成功制备了CoxNi(1-x)Fe_2O_4(x=0,0.1,0.2,0.3)多元铁氧体材料:反应温度220℃、时间2h、pH=13.3。     

铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。     

澳斯麦特熔炼烟尘在碱性溶液中的溶解行为

采用NaOH-Na_2S-H_2O溶液对澳斯麦特炼烟尘进行了溶解探索。考察NaOH浓度、Na_2S用量、反应温度、反应时间和液固比对砷、锑、铅和锌浸出的影响。结果表明,在氢氧化钠浓度2mol/L、硫化钠与澳炉烟尘的用量比2g/10g、反应温度90℃、反应时间1.5h、液固比6:1、搅拌速度300r/min的条件下,砷、锑、铅和锌的浸出率分别为91.88%、21.04%、0.57%和12.95%,实现了砷的选择性浸出。     

不同渣型缓冷制度下铜渣的热场仿真与分析

为了明晰不同渣型缓冷制度下铜渣温度分布,以ANSYS有限元软件为基础,建立3D模型,对其进行热场仿真研究,得出闪速炉和转炉铜渣缓冷制度下温度分布。结果表明,闪速炉和转炉铜渣前期温度下降比较缓慢,此后温度下降速度增加,在水冷前2 h内温度下降速度达到最大,随后下降速度减缓。在初期0 h时,渣包温差达到851.51 ℃,此时渣包承受热应力最大,影响渣包使用寿命,需对渣包进行预热处理。在冷却水缓冷初期2 h内,铜渣温度下降速度快,为了使含铜颗粒充分聚集,需减缓降温速度。在冷却水缓冷2~50 h阶段,铜渣已经凝固,应增加降温速度,减小渣缓冷时间,节约生产成本。     

不同工况下铜渣缓冷热场仿真与研究

以国内某企业闪速炉铜渣为研究对象,采用ANSYS软件,建立3D模型,研究了在夏季和冬季工况铜渣缓冷制度下的热场分布。结果表明：闪速炉铜渣在夏季和冬季缓冷时,其内部温度变化趋势基本相同,随着缓冷时间的增加,温度由内到外逐渐降低,高温区域不断缩小。但是夏季铜渣内部和渣包侧壁温度分布比冬季高,铜渣内部温度分布在12 h时温差达到最大67.86 ℃,在冷却水缓冷前两个小时温度下降最快,夏季和冬季降温速率分别为86.63、100.66 ℃/h。此阶段温度下降速度过快,不利于铜渣中含铜颗粒的长大。渣包侧壁自然缓冷时平均温度夏季比冬季高4.62 ℃,冷却水缓冷时平均温度夏季比冬季高3.96 ℃。在冷却水缓冷后期,渣包侧壁的温度下降缓慢,冷却水缓冷效果相比之前有所下降。