低温烧成复合砖的研制与应用

济钢总公司耐火材料厂现有一条φ1.9m×36m的回转窑,以前用重油作燃料煅烧硬质粘土,后来改用煤气作燃料煅烧白云石。回转窑在砌筑时很难加入保温层,致使窑体的表面温度高达400℃,不但降低了窑体的使用寿命,而且大大增加了热量损失,为此,研制生产了低温烧成复合砖。1 配方设计     

高性能可塑料的研制与应用

以特级高铝矾土为主要原料,加入适量复合微粉、膨胀剂、保湿剂,采用复合结合剂,能够生产出可塑性能优良、高温强度高的可塑料.     

新型耐火度测定仪的研制

研制了一种新型耐火度测定仪,介绍了其测试原理、方法及炉型结构和温度测控系统的改进创新。应用表明,该耐火度测定仪具有适用范围广、便于随时观测试锥的形态变化、自动化程度高、测定结果误差小等特点。     

加热炉用轻质莫来石浇注料的研制与应用

选用优质的轻质莫来石为主要原料,采用低水泥结合的形式研制生产的这种浇注料,具有施工性能优良,高温性能好,导热系数小等优点。通过在钢厂加热炉上使用证明,这种浇注料可以直接应用在加热炉的高温部位,对提高加热炉的使用寿命和热效率有比较明显的效果。     

铝凝胶结合钢包浇注料的研制与应用

为了进一步减少钢包浇注料中低熔物组分的含量,提高浇注料的高温性能,以特级高铝矾土熟料为骨料,以97电熔镁砂粉、亚白刚玉细粉、铝镁尖晶石细粉和α-Al2O3微粉为基质料,研制了一种以铝凝胶为结合剂的新型无水泥钢包浇注料,并重点研究了铝凝胶加入量(3%、5%和7%,质量分数,下同)和电熔镁砂粉加入量(6%、8%、9%和10%)对浇注料性能的影响。研制结果表明,加入5%左右的凝胶细粉和6%～8%的电熔镁砂粉研制的钢包浇注料,其各项性能指标都达到了使用要求。现场试验发现,研制浇注料的一次使用寿命比普通的铝镁浇注料有一定的提高。但是从产品的性价比来看,试验效果不太理想,原因是此浇注料的抗渣侵蚀性能较差,并且在高温使用中的体积稳定性能也较差,导致其使用寿命不太稳定,有待进一步的研究。     

免烧无碳铝镁钢包砖的研制与应用

为适应生产低碳钢、超低碳钢的要求,研制免烧无碳铝镁钢包砖。以刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料,研究了结合剂、电熔镁砂和斜锆石对制品理化性能的影响。结果表明:选用亚硫酸纸浆废液和少量固体树脂作为结合剂,电熔镁砂和斜锆石分别加入5%～7%和2%～3%时,可获得理化性能良好的制品。该制品在150t钢包渣线以下部位使用,取得了使用寿命达120次的良好效果。     

棕刚玉中铁、钛、铝的快速连续测定

通过控制不同pH值,在滴定铁后的强酸性溶液中加入过氧化氢溶液,与钛离子络合提高了其与EDTA形成络合物的稳定常数,以二甲酚橙为指示剂,实现了在同一份试液中连续快速络合滴定棕刚玉中铁、钛、铝3种元素,该方法准确、快速、简便,结果令人满意。     

加热炉用铬刚玉平台砖的研制与应用

铬刚玉砖一般采用浇注成型或采用熔铸成型的工艺生产,但是这两种生产工艺分别存在着成本较高,生产效率较低、颗粒分布不够均匀等不足.本文介绍了一种新型的生产铬刚玉砖的生产工艺,采用该工艺生产铬刚玉砖效率较高,砖体的中温、高温强度高,抗氧化铁侵蚀性能和耐磨性能优良.