改进转炉操作适应连铸生产

1989年大板坯连铸机投产后,首要问题是如何提高罐温。初步估算,罐温须在原有基础上提高50～70℃,出钢温度必须相应提高。如此将会影响炉衬寿命并降低废钢比。目前第三炼钢厂操作条件满足不了连铸生产要求,主要原因是白灰生烧率高,降温严重;白灰超量;个别炉次铁水温度偏低;停炉时间长。为此,应向转炉提供精料;稳定各种原料的装入量;减少白灰用量;减少渣量;控制跑渣;缩短冶炼周期,确保多炉连浇;缩短出钢时间,控制钢水运输过程温降,加强大罐管理;提供优质钢水,保证连铸生产;向转炉内投入焦炭球团,提高熔池温度。采用上述措施后,转炉可以在废钢比12％左右的条件下向连铸提供合适温度的钢水。     

配煤热压块操作参数的选择研究

利用炼焦煤在塑性温度区间析出的胶质体作为黏结剂,在自行设计的热压模具内生产高密度的热压块,寻找最适宜的热压操作条件及所配热压块的不同压溃强度指标对焦炭质量的影响。结果表明,热压块制备的最优方案为加热温度430℃,加热时间20 min,操作压力20 MPa;加热温度是影响热压块压溃强度的主要因素,其次为加热时间,而操作压力对热压块压溃强度的影响较小;当热压块的压溃强度大于800 N时,配此热压块炼焦可以明显提高焦炭质量,且焦炭质量与配有此热压块的压溃强度具有一定的相关性。     

碳酸钙在转炉粗炼钢中的脱磷行为

钢铁企业通过实践发现,在转炉出钢过程中向钢液添加CaCO₃可以有效降低钢中磷含量。为了解此过程中脱磷机制,采用CaCO₃、MgCO₃和CO₂等试剂对转炉粗炼钢进行了模拟脱磷实验,并结合热力学计算,揭示了CaCO₃的脱磷机制。结果表明,上述3种试剂都具有脱磷作用,其中CaCO₃的脱磷效果最好。MgCO₃分解产生的MgO不具备脱磷作用,其主要依靠分解产生的CO₂进行脱磷。CO₂与钢液反应的实验结果进一步证明了CO₂具有脱磷能力。CaCO₃脱磷是其分解产物CaO和CO₂共同作用的结果。CaO会与钢液中的磷结合生成富磷相(CaO-P₂O₅-FeO_x)存在于渣中;CO₂在搅拌钢液的同时还会氧化钢液中的磷,其脱磷产物为气态P₂O<...     

反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术研究

提出一种反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术,并在此基础上设计了一种具有该种功能的复合球体,开展了工业现场试验研究。结果表明反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术是一种有效的夹杂物去除工艺,可以显著降低钢液中非金属夹杂物数量。反应诱发微小气泡与渣滴的尺寸可以通过复合球体CaCO3粉末的大小进行控制。复合球体中w(CaCO3)/w(CaO)比值大小对钢液中的夹杂物作用较大。多次、少量的投入能够有效提高复合球体的利用率。与传统工艺相比,该技术具有方便易行、成本低、效率高等特点,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,钢的全氧质量分数最低可达6×10-6。     

低碳低硅无铝(低铝)相变诱发塑性钢的开发

编号:2010125获奖等级:壹等项目简介:项目属于钢铁材料加工制造工艺技术领域。随着安全、环保、节能等要求不断提高,汽车轻量化进程成为发展的必然趋势,而先进高强钢的开发和应用是实现汽车轻量化的重要措施之一。作为先进高强钢的相变诱发塑性(TRIP)钢,以其优异的强度和成形     

球团配加镁质熔剂及新型皂土试验

为生产含MgO的镁质球团用来替代烧结矿中MgO,确保高炉造渣所需的适宜的MgO质量分数,考察了在球团生产中添加一种新型球团黏结剂(新型皂土)和一种氧化镁质熔剂(镁石粉)时,对造球焙烧及球团矿冶金性能的影响。试验结果表明,镁质球团生球落下强度有所提高,350℃时未发生爆裂。配加新型皂土可提高球团品位,降低Si O2质量分数。镁质球团的低温还原粉化指标和体积膨胀率指标均有所改善。而且,软化温度升高,软化温度区间变窄,有利于软熔带由高炉上部往下部移动,改善高炉透气性。在保证综合入炉铁料MgO质量分数不变的条件下,当烧结矿自然带入的MgO质量分数为1.2%时,球团矿中的MgO质量分数大于1.90%,可满足高炉要求。     

RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺

 提出RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺。通过从RH上升管喷吹碳酸钙粉剂实现钢水脱碳和净化钢液的目的。分析RH碳酸盐分解CO2的脱碳机理,并进行工业试验,考察RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺对钢水洁净度的影响。结果表明,采用RH碳酸盐分解CO2脱碳工艺缩短RH精炼处理时间3 min,吨钢成本降低3～5元。铸坯的平均[w(T[O])]可达0.001 0%以下,显著提高钢水的洁净度。     

冶金尘泥复合球团自还原脱锌研究与实践

 冶金固废资源化利用是21世纪钢铁行业面临的重大课题,脱除冶金固废中有害元素并回收有益元素成为了其中的关键技术。提出了一种全新的冶金固废提铁脱锌技术,将冶金尘泥制成双层结构的复合球团,并进行了复合球团自还原微爆裂试验研究和工业应用试验。结果表明,将复合球团加入到铁水罐中,取得了良好的还原效果,利用铁水罐余热和铁水的热能预热复合球,致使复合球团产生自还原并发生微爆裂反应,从而为还原反应提供更多的反应界面、更佳的动力学和热力学条件,实现了含铁、锌尘泥的高效综合利用。     

超低碳钢钢中夹杂物的研究

为控制超低碳钢中的簇状夹杂物,对超低碳钢中的夹杂物和与全氧含量的关系进行了研究.钢中的夹杂物主要是Al2O3夹杂和Al2O3-TiN复合夹杂,独立夹杂物尺寸大部分小于10 μm.铸坯中w(TO)小于0.003 0%时,钢中仍存在簇状Al2O3夹杂;Al2O3簇状夹杂物与铸坯中全氧含量没有直接关系,所以钢中的全氧含量不能完全代表钢中夹杂物的水平.钢中的簇状Al2O3夹杂物与RH脱碳结束活度氧有关,要控制超低碳钢中簇状Al2O3夹杂物必须稳定生产工艺,减少RH加铝升温,使RH脱碳结束活度氧保持在一定范围.     

洁净钢中夹杂物快速检测技术

介绍了利用光谱仪分析钢中夹杂物技术的原理.通过对光谱仪原始脉冲强度的研究,建立了Al₂O₃光谱强度与化学分析含量的工作曲线,确定了光谱强度与夹杂物粒径的关系,实现了Al₂O₃含量和粒径分布的快速分析.与化学分析相比,分析误差平均为3×10^-6,夹杂物含量和粒径的分析时间由2~5d缩短到5min,为炼钢及精炼过程夹杂物控制提供了有效技术手段.