黄金冶炼渣中有价金属的综合利用研究

贵金属的提取工艺,普遍采取氰化法,由于其技术成熟、且回收率高,适用于多种贵金属的提取工艺,是现阶段黄金矿山企业应用最为广泛的提金工艺。黄金等贵金属氰化生产中氰化尾渣中的硫和铜、铅、锌等重金属以及浮选残留的氰化物会对堆存场地环境造成影响。因此如何开发冶炼渣中有价金属的综合利用研究,不仅减少对环境造成的影响,也能使炼渣废物利用,创造其价值。本文针对黄金冶炼渣中有价金属的综合利用进行探究。     

氰化工艺优化的研究和应用

山东金创金银冶炼有限公司根据自身企业所存有的氰化尾渣以及国家在2018年3月1日所颁布的《黄金行业清渣污染控制技术规范》所明确规定的技术环保要求,采取通过压滤机在固液分离时水洗石尾渣合格的工艺处理方法,并在洗涤后单独处理洗涤液,利用该方法来除氰不仅具有灵活的特点,可以利用氧化也可以通过固氰来处理,同时还具有不产生新型污染物,无二次污染的优良特点,且相对综合处理成本较低,该方法适用于各种浓度的含氰尾渣处理,在山东金创金银冶炼有限公司运行工艺处理方法一年之内,处理氰渣共产铅锌混合金矿约占2%,硫精矿约占50%且平均品位达到45%以上,达到了理想的生产技术指标,并在一定程度上大量减少了固废产生量,保证了在国家规定环保条件下取得较大的经济效益,应用该方法使得氰化行业更加完善,该工艺不仅实现了复杂氰渣无害化的处理,还实现了可利用回收,已达到国际先进水平。     

氰化尾渣选硫工艺优化研究

由于氰化物对硫铁矿有一定的抑制作用,直接采用浮选法回收氰化尾渣中硫铁矿的效果不理想。因此,必须先对氰化尾渣进行预处理,使被抑制矿物恢复浮选活性。采用添加还原剂和浓硫酸协同预处理方法使被抑制矿物恢复活性,并分别考察加药顺序、焦亚硫酸钠用量和pH值等因素对硫精矿回收率和尾矿品位的影响。浮选试验采用一粗、一精、二扫流程,考察了pH值调节剂、铵盐和复合抑制剂等对硫精矿回收率和尾矿品位的影响。最终确定预处理最佳工艺条件：先添加2 kg/t的Na₂S₂O₅药剂预处理1 h,然后加入浓硫酸将矿浆pH值调至2~3并维持2 h,再用NaOH将pH值调至6~7。浮选最佳条件：丁胺黑药用量为500 g/t,复合抑制剂用量为300~500 g/t,通过试验取得硫精矿品位为40%~42%,尾矿中S元素品位为6%~8%的良好结果。     

金银氰化浸出中高铅贵液的产生原因及处理方法

高铅金银矿粉氰化过程产生的高铅贵液,进一步采用锌粉置换时其中溶解的铅易被置换出来,从而使银泥品位大幅下降,且会对后续的冶炼作业带来困难。为解决贵液中高含量铅造成的影响,进行了降铅试验研究。其结果表明:通过控制浸出工艺碱度,贵液二次置换、Na2CO3预先除铅,均可有效解决贵液中铅含量过高而对生产造成的影响。