对测定晶块尺寸和微畸变Voigt函数法的改进

按照Voigt近似函数法原理,反思并重构了确定晶块尺寸和微畸变的测算程序。程序发挥了衍射仪—计算机联机之长,数据处理过程准确、可靠。用本文程序对镀铁样品进行了实测,测算结果合理、适用。     

超级钢热轧带肋线材工业试验与生产

对成品直径为Ф6～Ф10mm的Q235钢热轧带肋超级钢线材进行了研究。经成分微调，采用碳的质量分数为0．21％～0．25％．硅的质量分数为0．3％～0．4%．锰的质量分数为0．7％～0．8％的钢坯及合理的控轧控冷工艺制度．使屈服强度提高到415～460MPa．抗拉强度与屈服强度比值大于1．2．线材产品的晶粒尺寸达到5μm．金相组织为珠光体加铁素体。经8次控轧控冷工业试验已在国内成功轧制上述超级钢线材3100t。     

500 MPa超级钢的强化方式与显微组织

以两种不同成分的低碳钢为研究对象,通过工业轧制及不同工艺的实验室热轧使材料获得不同的显微组织,对其力学性能及显微组织进行了分析研究。结果表明：在晶粒为3μm左右的铁素体基体上引入5％～10％的贝氏体,对屈服强度影响不大,但可以使抗拉强度提高20MPa;添加0．02％的铌,并通过合适的轧制工艺,可以改善细晶强化和沉淀强化的效果,使屈服强度达到520MPa以上,抗拉强度达到620MPa以上。500MPa超细晶钢的强化方式应以细晶强化为主,配合相变强化和沉淀强化,显微组织应为在超细（3～5μm）的铁素体基体上分布适量的贝氏体。     

400MPa级超细晶粒钢的力学性能

通过单轴拉伸、低温系列冲击和宽冷弯试验，对ANS400超细晶粒钢的力学性能及其组织性能关系进行分析研究。结果表明：ANS400超细晶粒钢的铁素体晶粒尺寸在3～5μm，且组织中有一定量的贝氏体，屈服强度可达430MPa以上，抗拉强度可达530MPa以上，具有优良的塑性和低温韧性。组织中贝氏体的存在使材料在提高强度的同时具有良好的加工硬化能力。     

退火工艺及形变对含铌TRIP800钢显微组织和力学性能的影响

采用静态拉伸试验、定量彩色金相和X射线衍射等方法,研究了含铌TRIP800钢的微观组织和力学性能,采用EBSD分析了形变量对残奥体积分数的影响规律。结果表明,在两相区加热温度为800℃、400℃贝氏体区等温条件下,含铌TRIP800钢的显微组织中残留奥氏体量约为12%,强塑积最高可达22.185GPa·%;随着形变量增大,残奥体积分数减小,塑性变形初期残奥转变比率最大。     

鞍钢超细晶粒钢的开发

主要介绍了鞍钢超细晶粒热轧卷板和线材的研制情况，总的研制思路是结合鞍钢设备的实际情况，探索低成本的超细晶粒钢的生产工艺路线。开发的产品已能稳定的大批量生产，使用性能良好。     

螺旋筛分技术在新安煤矿技改中的应用

介绍了新安煤矿的生产现状以及SL-U1/2.5-C螺旋筛在该矿的应用情况;使用过程中,为了减小大块物料对筛面的冲击,加装了工字钢挡矸帘,在胶带输送机机头安装了电磁除铁器,并增设了选择性破碎机;改造后降低了商品煤的灰分、硫分,提高了经济效益。     

980MPa级冷轧双相钢组织性能研究

为研究980 MPa级C-Si-Mn-Nb系冷轧双相钢组织性能,在试验室冶炼该钢并采用临界区保温+两段式冷却+过时效处理的工艺进行热处理。研究表明,试验钢的屈服强度为476 MPa,抗拉强度为1 021 MPa,伸长率为15%,n值为0.29;试验钢热轧组织为(F+P),铁素体晶粒尺寸约为3.3μm;退火组织为(F+M),马氏体体积分数约为63%。微合金元素Nb的添加,起到细晶强化和析出强化的作用。与热轧组织相比,连续退火板带状组织得到明显改善,试验钢表现出良好的强韧性匹配。     

AN420热轧汽车结构用超细晶钢板的研制

自1997年日本开展超级钢研究以来,对新一代钢铁材料的研究是材料领域的一个热点[1].实现大生产的晶粒细化工艺是新一代钢铁材料研究项目的关键.本工作介绍了普通C-Mn钢通过钢质纯净化、低温轧制、低温卷取实现晶粒细化,从而提高强度和韧性的研制情况.