金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸中温位余热回收

阐述金川集团化工厂530 kt/a铜冶炼烟气制酸系统扩能改造和余热回收前存在的问题,在遵循尽可能保留现有工艺管线和保证余热高效回收的原则上对转化工艺进行改造完善,将转化流程由原设计的“3+1/Ⅳ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ”四段转化改为“3+2/Ⅴ.Ⅰ-Ⅲ.Ⅱ.Ⅳ”五段转化工艺流程,研发适合冶炼烟气制酸系统的分离型热管余热回收工艺技术.生产实践证明,该工艺在确保转化热平衡的基础上提升转化率,优化系统工艺技术指标,实现回收转化中温位富余热量生产饱和蒸汽,保证制酸系统与铜冶炼系统的匹配化生产,节能减排效益可观.     

金川公司烟气脱硫工艺浅析

介绍了钠碱法、活性焦法及离子液法三种脱硫工艺在金川公司的应用情况。从工艺原理、技术特点、运行成本等方面进行比较,提出尾气处理需根据当地的生产条件、环保要求和经济性选定合适的脱硫工艺。     

有色冶金设施防腐及耐酸缸砖的应用

根据有色冶金中精炼及烟气制酸工序处于强腐蚀环境、地面防腐常用材料选择范围较小的特点,阐述了耐酸缸砖的生产工艺、物理力学性能、耐腐蚀性能及其在有色冶金行业中的应用。     

硫酸生产转化工序换热器Ⅲ的腐蚀原理及防护措施

针对金川700 kt/a治炼烟气制酸转化工序换热器Ⅲ运行中存在的腐蚀问题,从设备、材料及工艺等三方面对其腐蚀原因进行了研究,分析认为一吸塔捕沫效率低、酸雾和水分偏高、缩放管材质选择是换热器Ⅲ腐蚀的主要原因,并制定了相应防护措施：降低净化出口烟气温度、提高干燥效率、改进急扩加速流缩放管,从根本上解决了腐蚀问题,效果良好,具有借鉴意义。     

用粘堵法修复硫酸生产设备

1前言在酸类工业生产中，各种设备易遭腐蚀产生泄漏。一些关键部位损坏后不易焊接修复，更换新设备既浪费人力，又浪费物力，还影响生产的正常进行。尤其是大型设备制造工艺繁琐，更不可能频繁更换，因此，选择适合的胶粘剂进行粘接修复，具有很重要的意义。2外部热交换器结构及损坏情况外部热交换器是硫酸生产中的大型设备之一，基本结构为列管式换热器，外形尺寸为φ2962mm×11965mm；内置列管为φ51mm×3.5mm，IL=11586mm，共计1615根，均匀地分布焊接在花板上。生产中冷的二氧化硫气体走壳程、热的三氧化硫气体走管程，冷热气体交换热…     

柴油在线连续管道调合微机调合仪及在线质量跟踪控制系统的设计应用

本文介绍了作者经过对方案进行选择,采用具有先进水平的99SC微机管道调合仪及在线质量分析仪控制回路,实现了柴油两条线的调合自动化、微机化,彻底改变了建厂多年来人工倒罐间歇操作的落后工艺,提高了一次调合合格率,节省能耗,有明显的经济效益,全年可有229万元的经济收益。此系统在技术鉴定会上得到较高评价,具有国内先进水平。     

有色冶炼烟气生产发烟硫酸技术的优化及应用

以现有冶炼烟气制酸系统为载体,对发烟硫酸生产工艺进行优化研究,通过将转化气分成2支,分别进入一吸塔和发烟硫酸吸收塔,进行98%硫酸(质量分数)和发烟硫酸并联吸收后,2支烟气再汇合进入二吸塔进行吸收的方式,在不影响原有产品生产的前提下,使原有冶炼烟气制酸系统同时具备生产20%发烟硫酸产品的条件,并实现了工业化应用。通过"喷射式"一体化脱气技术的研究应用,解决了传统发烟硫酸生产和装酸过程作业环境差的问题。新型冶炼烟气生产发烟硫酸技术工业化应用后,发烟硫酸生产规模可达到250 t/d,产品质量达到国家标准,具有生产操作简单、灵活、作业环境好等优点,对发烟硫酸生产技术发展具有重要意义。     

金川冶炼烟气中硫资源的回收利用

金川集团有限公司镍铜冶炼中产生大量含硫烟气。1987年建成硫酸一车间用于回收硫资源,治理二氧化硫污染。之后,陆续建成了3个硫酸生产系统及1个亚硫酸钠生产系统。至2002年底,已经拥有硫酸500 kt/a、亚硫酸钠20 kt/a的生产能力,基本能满足对硫资源回收的需要。按照集团公司发展规划,目前开始建设500 kt/a的硫酸新系统,并对现有系统继续改造,扩大烟气利用量。作者对该公司硫酸生产发展前景和制约硫酸生产的因素进行分析。     

适应高含杂镍冶炼烟气制酸工艺装备的研究及应用

针对镍冶炼原料变化,引起的高温、高含杂、带水量超标,制酸系统净化能力难以承受,净化、干吸、转化和SO2鼓风机频繁故障等问题,对制酸系统的工艺与装备进行工艺优化和技术创新,研发了一套适应高温高含杂烟气的制酸工艺和装备,实现了高含杂镍冶炼烟气的降温、除杂和装置的安全、稳定运行.     

国产阳极保护浓硫酸冷却器的应用

总结了国产阳极保护管壳式浓硫酸冷却器使用情况,通过对该冷却器的结构和原理的介绍,评价了其经济上的合理性与工艺上的可行性,并针对工艺上所存在的问题,提出了改进意见和注意事项。