氧化还原-盐酸浸出钛铁矿制备富钛料工艺研究

采用氧化还原-盐酸常压搅拌浸出法对钛铁矿进行选择性浸出,研究了氧化还原预处理对钛铁矿粒度、结构、表面形貌的影响,并考察了不同浸出条件对钛铁矿中Fe、Ti浸出率及浸出渣中Ti O_2品位的影响。结果表明,钛铁矿经过氧化还原后颗粒表面粗糙程度增加,粒径有所增大。采用1 000℃氧化1 h,800℃H2还原1 h的改性矿浸出,优化浸出条件为:液固比5∶1,盐酸浓度4 mol/L,反应温度90℃,浸出时间5 h。优化条件下Fe和Ti的浸出率分别为93.89%和3.28%,最终获得Ti O_2品位87.51%的富钛料,同时很好地保持了原矿的粒度。     

攀枝花钛精矿还原锈蚀法研究

攀枝花钛精矿经过1 000℃氧化1 h后通过H_2/CO混合气体1 000℃还原1 h得到还原钛精矿,研究还原钛精矿在NH_4Cl溶液体系下钛铁分离效果以及锈蚀产物中铁副产品的存在形式。结果表明:金属化率为92.40%的钛精矿在合适的锈蚀体系下能够将锈蚀产物中富钛料的品位提高到75.12%;锈蚀溶液中添加盐酸能够继续提高富钛料中TiO_2的品位至81.76%;锈蚀副产物铁副产品中能够得到较为纯净的Fe_3O_4,γ-FeO(OH)相或者得到由γ-FeO(OH)、α-FeO(OH)以及Fe_2O_3构成的混合物。     

无定形Al-P-O催化剂上气相合成邻羟基苯乙醚

通过一步沉淀-蒸发法制备了具有不同P/Al摩尔比（x=1.00、1.05、1.10、1.15、1.20）的无定形介孔Al-xP-O催化剂。通过X射线衍射（XRD）、N₂吸附-脱附、电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）、NH₃程序升温脱附（NH₃-TPD）和CO₂程序升温脱附（CO₂-TPD）等手段对制备的Al-xP-O催化剂进行表征,考察了P/Al摩尔比对催化剂表面酸碱性及催化性能的影响。当P/Al摩尔比在1.00~1.10范围时,随P/Al摩尔比增加,催化剂弱酸性位点数量增加,中等强度碱性位点数量降低,邻苯二酚转化率提高,邻羟基苯乙醚选择性提高。当反应温度为270℃、空速为3.0mL/(g_cat·h)、P/Al摩尔比为1.10时,催化性能最佳。200h稳定性测试中,邻羟基苯乙醚选择性始终保持在93.0%左右,反应后催化剂无明显积炭,表明该催化剂对邻苯二酚与乙醇气相合成邻羟基苯乙醚反应具有较高的稳定性和工业应用价值。     

用还原—氯化法处理钛精矿制备富钛料试验研究

针对氧化还原条件下获得的铁金属化率为92.5%的还原钛精矿,研究了采用FeCl_3溶液选择性浸出铁获取富钛料,考察浸出过程中各变量对铁浸出效果的影响,并对优化条件下获得的浸出液进行离子膜电解再生浸出剂。结果表明:控制液固体积质量比10∶1,在搅拌速度400r/min、浸出剂中Fe~(3+)总量与还原矿料中金属铁总量的比值R=2.3、室温、浸出1h条件下,铁浸出率为98%以上,获得TiO_2品位为76.2%的富钛料;以阴离子交换膜作隔膜,浸出液与FeCl_2溶液分别作阳极液和阴极液进行电解,浸出剂得到再生并获得金属铁。