DG805电厂灰保护渣碳含量合理确定及增碳机理的初步研究

选取DG805电厂灰保护渣的基础渣料配制了6种含碳量不同的保护渣。在实验室和到工厂进行实验研究。查明了碳对保护渣物化性能的影响和渣中碳含量对钢质量的影响。确定了DG805电厂灰保护渣含碳12—15％的合理性。得出由此渣浇注的钢锭基本上不增碳的结论。对使用含碳保护渣引起钢锭增碳的问题进行初步研究。得出在有液渣层存在时。由于液渣中碳的饱和含量很低[(C)<0.05％]渣中不同碳含量对钢锭增碳没有影响。钢液的动力学传质是引起渣中碳向钢中扩散主要的途径的初步结论。     

610型镇静钢锭帽口凝固过程的热工研究

测定了610型镇静钢锭帽口凝固过程的温度场分布及变化,计算并编制了热平衡图,找出三种不同保温材质对钢锭帽口热效率的影响。热工测定和计算表明:现有生产条件下,本钢一钢厂采用轻质绝热板、保护渣和防缩孔剂铸锭新工艺可使帽口侧向热损失减少15～,20％,向钢锭本体传热增加10～14％,使钢锭成材率提高3％。从热平衡计算结果看出帽口保温材质的热容量在损失中占有很大比例,文中对保温材质的改进方向做了探讨。     

30tEBT—LF炉工艺研究及冶金效果

３０ｔＥＢＴ－ＬＦ炉半年多的生产证明，冶炼时间短，电耗低，生产率提高，提高钢的质量。     

镇静钢11.4t钢锭裂纹缺陷的研究

３０ｔ电炉冶炼Ｑ２３５－Ｂ等普碳镇静钢，浇铸１１．４ｔ的上小、下大扁锭，由于冷钢锭供初轧开坯，出现的裂纹缺陷较多。针对上述情况，主要采用对冶炼工艺实行改革，对Ｃ、Ｍｎ、Ｓ等元素进行内控，调整浇铸工艺等措施，使钢锭开坯后的裂纹废品出现率由原来的２．４７％，降到０．３１％，减少废品１５９６．２６０ｔ，减少经济损失３１１．２７万元。