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马来酸型聚羧酸减水剂的合成研究 总被引:7,自引:1,他引:7
以马来酸酐、聚乙二醇为原料.通过酯化反应.合成出聚乙二醇单乙醚马来酸单酯活性大单体.确定出最俸反应条件为:原料摩尔配合比为1:1.5,非氧化性对甲基苯磺酸催化剂的用量为0.5%,温度为90℃.反应时间为6 h,合成出活性大单体的酯化率达到92.2%.试验结果表明:采用聚乙二醇单乙醚马来酸酐单酯活性大单体、对乙烯基苯磺酸钠和甲基丙烯酸为原料,最佳摩尔配合比为1.0:1.5:4.0时,制备出高效马来酸型聚羧酸减水剂.当高效减水剂的掺量为0.5%.产物的减水性能及净浆流动度保持性能良好,水泥初始净浆流动度达到295 mm、60 min净浆流动度维持在260 mm;可使水泥的用水量减少28%. 相似文献
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对应用于发动机涡轮上的新型镍基合金K439B进行激光焊接实验,研究焊后热处理对接头显微组织和力学性能的影响。半定量分析结果表明,热处理后接头各区域γ′相均发生长大,一次γ′相和二次γ′相半径分别约为25和150 nm。力学性能测试结果表明,焊后热处理可使焊缝区硬度提高约HV 100,由γ′相提供的临界恢复剪应力从4.8 MPa提高到92 MPa;另一方面,热处理后接头的抗拉强度和屈服强度与母材的相当,大量碳化物的存在导致接头在拉伸过程中优先断裂于母材处。 相似文献
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用金相和透射电镜对包铝的7075铝合金搅拌摩擦焊接头组织和微结构进行分析,用中性连续盐雾试验研究焊缝表面的腐蚀行为,并观察焊缝宏观和微观腐蚀形貌。研究结果表明:焊缝区的晶粒和第二相粒子得到明显细化,在焊缝表面的第二相粒子分布不均匀;搅拌摩擦焊焊缝区耐蚀性比包铝的母材低。腐蚀首先从局部点蚀和晶间腐蚀开始,最终演变为剥落腐蚀。 相似文献
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构件变形控制是电弧增材制造技术面临的关键问题之一,采用有限元计算方法对铝合金电弧增材制造筒形构件的变形特点进行了研究,建立了基于移动热源法的热-弹-塑性顺序耦合模型,从变形过程和最终变形两方面分析了筒形构件变形演变规律。结果表明,铝合金筒形构件变形主要表现为基板的翘曲和筒体的径向变形,轴向和周向变形可忽略不计。筒体上每一点的变形过程与温度循环变化趋势相对应,可以分为热累积、热平衡及最终冷却3个阶段。圆筒的最终径向变形在高度方向上呈现非均匀分布特征,最大变形位于筒体中上部。有限元计算的变形分布规律与试验测量结果一致,最大变形量偏差为15%,所建立的有限元计算模型可以准确地预测筒形构件的变形特点。 相似文献
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对某发电站机组服役约6万小时后硬度超标的R26高温合金螺栓进行恢复热处理,通过化学成分检测、显微组织观察、力学性能测试及断口分析,研究了恢复热处理对R26高温合金螺栓组织和力学性能的影响。结果表明,R26合金的显微组织主要为奥氏体,并存在大量孪晶。硬度超标试样的晶界上存在断续分布的碳化物;经恢复热处理后,晶粒细化且均匀化,晶界上的碳化物溶解,晶内析出γ′相。恢复热处理可使R26合金螺栓的硬度恢复到标准范围内,同时提高塑性和韧性。 相似文献