宝钢连铸技术的现状及发展趋势

1前言 连铸技术是钢铁行业最活跃的技术之一,连铸技术也是最容易产生革命性变革的技术,包括宝钢几乎所有的大型钢铁企业都对连铸技术的研发投入了大量的人力和物力.     

高生产能力的板坯连铸机

宝钢两台具有世界先进水平的大型板坯连铸机投入热负荷试运转以来,生产顺利。本文主要从生产实践的角度,通过对连铸生产能力有重要影响的拉坯速度、作业时间和连浇炉数等诸因素的分析,评述了引进连铸主机设备的高生产能力的特点。并提出了今后如何提高纯浇铸时间率的课题。     

铁水用复吹转炉脱磷脱硫预处理的热模拟研究

通常的铁水预处理是铁水罐或鱼雷车内进行。近年来，日本一些钢厂利用转炉作为铁水脱磷脱硫专用预处理炉。１００ｋｇ试验复吹转炉铁水预处理结果：脱磷率达到９２．０％，脱硫率达到４７．９％。处理时间仅１９ｍｉｎ。与通常的铁水预处理工艺相比，显示了本工艺具有脱磷硫效果好，处理时间短的特点。     

板坯连铸二次冷却方式与凝固传热的关系

一、引言二冷控制对连铸生产有重要意义。随着铸坯热装、热送技术的发展,对铸坯质量要求越来越高。气雾冷却技术的开发,对最佳二冷控制,创造了有利条件,显著改善了铸坯质量。二冷控制技术的表面温度控制法,已进入实用阶段。气雾冷却和二冷的动态控制是制取高温无缺陷铸坯的关键技术之一。表面温度控制法的基本结构是共同的,在计算机里表现为两个文件,第1个文件给出     

减少方坯中心偏析的冶金手段

讨论了连铸方坯中心偏析的成因,介绍了电磁搅拌、机械应力压下和二冷强冷模式等减少中心偏析的冶金技术,分析了铸坯断面大小对中心偏析的影响,并对宝钢拟建中的方坯连铸机的设备配置提出了几点建议。     

钢液脱氮用BaO—TiO2基合成渣

以TiO2高炉渣为基料配制的合成渣对钢液脱氮的效果进行了实验室试验研究，结果表明：在Ar气保护下，对低碳铝脱氧钢液脱氮，其脱氮率达60％以上，最低［N］含量约10×10-6。     

厚板钢种与厚板坯连铸机装机技术

分析了连铸机生产厚板钢种时容易出现的质量缺陷及厚板坯连铸机的特点,介绍了厚板坯连铸机装机技术     

传统流程炼钢厂的技术动向：———纯净钢技术的进展

1 市场竞争是钢厂技术进步的驱动力钢铁厂的技术开发,必须以满足最终用户的要求为目标。比利时冶金研究中心主任P.Nilles认为,钢厂从市场趋势可得出如下结论: 对特殊性能钢材的供应批量小; 对钢材内部质量及表面质量的要求越来越高; 对钢材加工性能的要求越来越高; 质量要求高,但价格不能高。     

1号连铸机装备特点,设备调试及试生产

前言宝钢从日本国日立造船公司引进了两台共四流具有80年代世界先进水平的大型板坯连铸机。1号连铸机已于1989年7月在炼钢厂开始试生产。每台连铸机的设计能力为每年200万吨合格板坯。铸机年作业率为80％。能够生产板坯厚度有210、230、250mm三种,板坯宽度规格为900～1930m。最大拉坯速度可达每分钟1.6～1.8m。能够生产各种炭素钢、低合金钢等62个钢种。与连铸机配合生产的还有钢水二次精炼设备(RH-OB、