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OVM公司的液压提升技术自研制成功以来,已在不同的工程中得以大量的应用,并且应用的领域也越来越广泛。本就0VM公司开发的液压提升系统,针对不同的工程要求和具体的情况进行配置方面的简要介绍。 相似文献
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对国外某难选钛铁矿进行了工艺矿物学研究,采用化学分析、XRF分析、物相分析、矿物解离分析仪(MLA)等手段查明了矿石中矿物组成、有用有害元素赋存状态和解离程度等特性。为了合理开发该钛铁矿资源,对其进行了选矿工艺研究,研究内容包括不同磁场强度的弱磁选试验、圆筒转速和分选电压的电选条件试验,焙烧温度和焙烧时间的氧化焙烧磁选试验,全流程试验等等,最终确定采用湿式弱磁选-高压电选-氧化焙烧-干式磁选的工艺流程。当原矿中的TiO2和Cr2O3的品位分别为26.50%和2.84%时,通过弱磁-电选-氧化焙烧-干式磁选试验流程,获得的分选指标为:TiO2品位47.42%,钛回收率70.26%,含 Cr2O3 0.27%的钛精矿,可以达到冶金用钛精矿工业指标要求。试验研究结果为后续的工艺流程设计提供了依据。 相似文献
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为综合回收某金钨矿中的金与钨,开展了系统的选矿试验研究。采用硫酸铜、异戊基黄药与松醇油浮选回收金,采用调整剂碳酸钠、水玻璃与捕收剂皂化油酸浮选回收钨,钨粗精矿采用彼得罗夫法处理,闭路试验可以获得含金148.05 g/t、金回收率为94.87%的金精矿以及含WO357.46%、含磷0.25%,WO3回收率为80.52%的钨精矿。钨精矿经盐酸浸出,可将WO3含量提高至74.10%,含磷量降低至0.070%,酸浸作业WO3回收率达到98.87%。 相似文献
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西藏某含银氧化铅矿石含铅5.01%,含银53.11 g/t,铅的氧化率为41.72%。为开发利用该矿石,进行了系统的选矿工艺研究。结果表明:在磨矿细度为-0.075 mm占60%时,以水玻璃为分散剂、抑制剂,Na_2S为硫化剂,丁黄药为捕收剂,2~#油为起泡剂,经1粗3精2扫闭路浮选,获得的铅精矿产率为7.35%,含铅62.87%,铅回收率为92.23%,铅精矿含银658.14 g/t,银回收率达到89.66%。硫化铅与氧化铅混合硫化浮选提高了铅矿物整体的可浮性,实现了铅与银在较粗磨矿细度条件下的浮选回收,能够降低磨矿成本,而且可以满足现场尾矿回填对粒度的要求。 相似文献
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甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DMAEMA)是一种广泛应用于油田钻井的功能单体。采用金属钙(Ca)为催化剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和二甲氨基乙醇(DMAE)为原料,吩噻嗪为阻聚剂,用酯交换方法合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。通过FT-IR、1HNMR、MS、元素分析对产物进行了表征,考察了催化剂用量、原料配比、反应时间等对反应的影响。结果表明:金属钙是合成甲基丙烯酸二甲胺基乙酯高活性和适用性的催化剂;在优化条件下,产物含量达到98.6%,反应产率为95.4%。 相似文献
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对含铁37.32%、含锌1.55%的某铁锌矿进行了选矿工艺研究。采用先磁选后浮选工艺,实现了铁和锌的高效回收,可获得铁品位65.72%、含硫0.068%、含磷0.028%、铁回收率86.10%的铁精矿和锌品位52.90%、锌回收率88.85%的锌精矿。 相似文献
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简述了醇酸树脂的发展历史,针对国内外水性醇酸树脂的改性现状,对水性醇酸树脂的发展前景及国内外市场前景进行了展望。 相似文献
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某铜钴硫铁矿含铜0.56%,含钴0.074%,含硫9.20%,含铁25.90%,以原生硫化物形式产出的铜占88.93%,以类质同象形式赋存在黄铁矿中的钴占90.54%,呈磁铁矿产出的铁占41.58%。为开发利用该矿石资源,在矿石性质研究的基础上,开展了铜硫钴依次优先浮选工艺技术研究和铜硫钴混合浮选—分离工艺技术研究,最终确定了铜硫钴混合浮选—分离—浮选尾矿磁选工艺技术,可以获得铜品位28.59%,铜回收率91.34%的铜精矿产品;含钴0.34%、含硫45.47%,钴回收率88.34%、硫回收率86.91%的硫钴精矿产品;铁品位70.63%,含硫0.15%,铁回收率33.34%的铁精矿产品,实现了铜、钴、硫和铁的综合高效回收。 相似文献