B级棉花打包钢丝生产工艺设计

根据新疆地区棉花质量特性,结合YB/T5003-2001<棉花打包用镀锌钢丝>中对B级打包钢丝的技术要求, 设计了多种生产工艺路线, 通过试验检测和用户实际使用, 确定了符合新疆棉花打包要求的打包钢丝生产工艺,取得较好效果.     

纵剪设备两地电气控制及急停线路改进设计

纵剪设备原安全停机装置不能单独停止其中的一个设备,因操作控制点相对较远,设备运行速度太快,反应时间不够,人与转动部位接触多。针对这些问题,做了以下改进：采取两地电气控制按钮,配合电磁液压刹车装置,可以做到在设备两侧位置都可实现电气控制及紧急停机,需进入转动区域作业时拉开门,限位开关动作,机组保护停机。改进后的设备运行安全可靠,降低了安全事故的发生几率。     

冷却条件对高碳钢丝拉拔性能的影响

介绍了钢丝拉拔过程中发热机理和冷却条件对钢丝性能的影响。结合试验结果分析了不同冷却条件下高碳钢丝拉拔后性能产生差异的原因,并提出了较为有效的冷却控制方式。同时对拉拔模具的结构形式进行了改进,取得了较好的冷却效果。     

弹簧扁钢的常见缺陷及改进措施

对弹簧扁钢在生产过程中易产生的质量缺陷进行了分析,并从加热、轧制、收集精整等方面结合生产实际提出了相应的解决手段.     

热轧钢筋矫直机剪切系统改进

因GT8/16数控钢筋矫直机飞剪减速器内传动齿轮副损坏频繁以及伺服控制器和伺服电机烧损严重,造成两台数控盘条矫直机无法正常运行。针对这些问题,做了以下改进:改变目前飞剪传动方式,剪切电机采用直流调速电机,剪机的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整,将原电机、减速器和剪机之间的悬臂法兰联接改为鼓形齿联轴器联接,并增加稀油润滑设备。改进后的设备运行平稳可靠,故障率大为降低。     

结构用高频焊接薄壁H型钢的研发

高频焊接H型钢与其他H型钢相比,具有尺寸精度高、规格丰富、截面惯性矩较大、热影响小等优点。根据市场调研结果,高频焊接H型钢市场需求量较大,且上升趋势明显,新疆和西北地区无该产品产线,具备较好的研发市场条件。文章介绍了在H型钢生产线设计、安装、调试和规模化生产过程中,对其中关键设备和关键技术进行消化吸收,对一些不足进行了适应性改进,形成了完整的生产工艺规程、质量关键控制点,实现了批量生产。产品经自检和第三方检验,产品质量符合JG/T 137-2007的要求。     

热镀锌钢绞线断丝原因分析

针对热镀锌钢绞线在生产及使用过程中断裂严重的情况,通过对断样进行分析,指出断裂原因,并提出相应的解决措施。     

B级棉花打包钢丝标准探讨

比较YB/T 5033—2001和GB/T 21530—2008中B级棉花打包钢丝在抗拉强度、断后伸长率、弯曲、镀锌层等方面的异同。根据新疆棉花含水率较低、回胀力较大的特性,制订适合新疆棉花生产的企业标准。建议在制订标准时应注意:在保证抗拉强度和断后伸长率的前提下,尽量提高钢丝的弯曲指标;采用较薄的电镀锌层(锌层面质量≥25g/m2)即可满足防腐需求;允许非标准捆重钢丝,且每捆钢丝由1根组成;控制钢丝的抗拉强度上限值,并且同一捆钢丝强度差值尽可能小。     

中高碳钢盘条拉拔前的磷化处理

介绍了磷化膜成膜机理,磷化液的种类和应用,从磷化温度、磷化液酸比、磷化时间、盘条中的碳含量、促进剂的选择、盘条表面处理等方面介绍了影响磷化质量的主要因素,并提出了适合实际生产的磷化生产工艺流程和磷化液配方。     

77MnA盘条试制高强度热镀锌钢绞线

电力电讯用热镀锌钢绞线要求钢丝强度较高。采用77MnA盘条经过原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、热处理、助镀、热镀锌和绞制等工序,进行高强度镀锌钢绞线生产试制。表面处理采用常温盐酸洗,中温磷化工艺;拉拔采用较小的道次压缩率;热处理温度715～730℃,加热时间约124s,收线速度8.5m/min;热镀锌时锌液温度为455～465℃,镀锌时间12s,锌层厚度按照标准控制;捻制时7根钢丝放线张力应一致。实践表明,采用试制工艺生产的高强度镀锌钢绞线用钢丝技术指标满足GB/T3428—2002的要求。