雷达料位仪在首钢2号高炉的应用

对首钢2号高炉使用雷达料位仪的经验进行了总结.实践表明,雷达料位仪能够连续监测高炉的料线深度,测量结果准确、及时.利用多台雷达料位仪,还可以实现对高炉炉喉径向料面形状的连续监测.     

炼铁厂鱼雷罐内衬的改进和应用

介绍了首钢股份公司炼铁厂近几年来鱼雷罐内衬的使用情况,针对鱼雷罐内衬使用寿命下降问题进行了探讨,改进后的鱼雷罐砖使用寿命基本接近历史最好水平,为进一步解决鱼雷罐寿命问题进行了分析并提出建议。     

2号高炉降料面喷涂快速恢复实践

首钢2号高炉降料面喷补炉衬后送风恢复炉况，送风第2天炉况基本恢复正常，第7天焦炭负荷加重到5．0以上。     

超大型高炉风口焦炭取样分析研究

为恢复炉况及探讨超大型高炉冶炼规律,对首钢京唐公司高炉进行了风口焦炭取样分析,研究了其入炉焦炭热强度与焦炭反应性、焦炭冷强度与焦炭耐磨强度之间的关系;探明了风口焦炭的粒度、劣化度及渣铁滞留量;探索了渣铁滞留量与渣铁体积、风口焦炭粒度、煤比及炉渣二元碱度的关系;分析了炉缸径向焦炭粒度分布、风口前高透气性区长度、炉缸透气性等;根据上述研究结果,提出了高炉操作建议并得到应用。实践结果表明:风口焦炭取样分析可以作为高炉操作调整的重要参考。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

首钢2号高炉炉型管理实践

对首钢2号高炉炉型管理经验进行了总结,认为采取强化原燃料质量、筛分管理,优化高炉炉体冷却参数,合理分布炉内煤气流,完善炉前出铁管理,以及工长操作规范化标准化等措施,是2号高炉炉型合理、稳定的保障。     

首钢高炉长寿的实践

从高炉长寿的制约因素出发,总结了首钢高炉长寿的日常及强化维护措施,通过对炉缸工作状态控制、煤气分布控制、操作炉型管理、炉前作业、看水作业等日常维护措施与含钛料护炉、喷补造衬、硬质料压入、冷却壁更换等强化维护措施,较好的解决了高炉长寿与强化冶炼的矛盾。     

首钢高炉铁口区域的维护操作

重点分析了铁口区域的设计、选材以及开铁口的合理深度,并结合首钢高炉实际炉役情况,阐述了炉役末期铁口操作的变化及维护的特点,认为大型高炉为了实现长寿,使用的炮泥应和铁口区域温度分布相匹配,以达到更高的强度。     

首钢炼铁厂高炉锌负荷和碱金属负荷的研究

调查研究了炼铁厂2座2536m^3高炉锌负荷和碱金属负荷的情况,其锌负荷分别为497,680g／t、碱金属负荷分别3．567,3．487kg,／t,已影响高炉生产。高炉最主要锌源是洗气灰,其次是重力灰和烧结矿返末,有必要实施脱锌处理。在生产过程中,还应密切监视高炉碱金属平衡,必要时应采取排碱措施。     

京唐高炉渣性能评价及低镁渣性能分析

结合京唐高炉的生产实际,通过对京唐现场炉渣的取样和实验室分析,对京唐高炉渣的冶金性能进行评价,其炉渣的热稳定性及流动性均符合高炉冶炼要求。通过黏度试验研究,考察Al2O3以及二元碱度对低镁条件下炉渣黏度和熔化性温度的影响。试验结果表明,炉渣黏度随渣中Al2O3质量分数的增加而升高,随二元碱度的增加呈先降低后增加的趋势;炉渣的熔化性温度随渣中Al2O3质量分数和二元碱度的增加而升高;为保证低镁炉渣具有良好的流动性,当炉渣中MgO的质量分数保持为4.0%时,二元碱度可控制为1.19左右,Al2O3的质量分数控制为16%以下。