还原回转窑中的粉末黏结特性及其固结机理

为了解决或延缓还原回转窑结圈问题,分析了粉末的黏结特性,包括粉末的软熔特性、固结强度,同时分析了还原回转窑中的粉末固结的原因与形成机理。研究结果表明:还原气氛越强、煤灰掺量越高,粉末的软熔温度越低,越容易形成液相固结;焙烧温度升高、煤灰的掺量增加,粉末固结强度提高,越易黏附固结在回转窑窑壁上;随着焙烧时间延长,粉末的固结强度先显著上升,再显著下降,然后又上升。焙烧温度升高、煤灰掺量增加,粉末固结强度增加的原因是促进了粉末中铁橄榄石和钙铁辉石等物质形成,产物使粉末黏结更紧密;焙烧时间造成粉末固结强度变化是固相固结和粉末还原过程晶形转变共同导致的结果:在焙烧初期,固相固结和还原同时进行,粉末固结强度上升;在还原焙烧中期,固相固结过程基本结束,还原膨胀效果显现,粉末的固结强度迅速下降;在焙烧后期,Fe2O3—Fe3O4—Fe O阶段基本结束,金属铁大量生成,粉末的体积收缩,其强度上升。     

新型捕收剂在尾矿中赤铁矿回收的应用试验

采用强磁-正浮选工艺回收选矿尾矿中的赤(褐)铁矿,其所用浮选捕收剂对温度敏感,冬季需要对矿浆加温,且处理原料性质多变,现场浮选指标稳定性差。针对该问题,本文采用一种改性脂肪酸阴离子捕收剂ZK-302替代原有捕收剂,不改变原有调整剂种类及工艺流程,通过实验室小试确定可行性,并在此基础上进行工业试验验证。结果表明：经过7 d的工业试验,在浮选给料TFe平均品位为32.23%、矿浆温度为15℃的条件下,获得了精矿的TFe平均品位为51.37%和平均回收率为64.21%的综合指标。经3个月的连续生产,ZK-302浮选指标稳定(精矿TFe品位不低于50.63%,尾矿TFe品位不高于21.07%,铁回收率在61.62%以上),且用量比原有捕收剂减少0.3 t/d,说明ZK-302是一种有效的耐低温型赤(褐)铁矿正浮选捕收剂。     

某低品位铁矿回转窑还原结圈物特性及其形成机制

回转窑结圈一直以来是制约煤基回转窑直接还原工艺发展的重要因素,以某低品位铁矿回转窑还原结圈物为研究对象,深入研究回转窑结圈物的特性及其形成机制.从结圈物的宏观形貌、物化性能、软熔特性和微观结构入手对某低品位铁矿球团回转窑结圈物的特性进行分析,并结合热力学相图、化学物相及能谱分析研究了结圈物的形成机制.结果表明:结圈物由熔融物包裹球团形成,接近窑壁,其熔融包裹物增多,结圈物中MFe、CaO含量明显增大,软熔温度越低;由球团粉末中FeO与SiO₂形成的铁橄榄石及煤灰带入的CaO而形成的钙铁辉石低熔点相是造成结圈的主要原因;低熔点相的存在同时也促进了金属化球团间铁晶粒的相互扩散与迁移,从而加剧了结圈现象.