辊式拉拔模用于连续拉拔机组的新技术

针对进口连续拉拔机组，独创设计了可配套使用的二连式辊模，并首次很好地解决了惯用模在辊模后的安装问题，是一种很有前途的新技术。     

我国轧钢生产电耗分析

本文分析了我国轧钢生产的耗电情况,认为节电潜力是很大的。文中较详细地论述了节电措施,主要是:提高生产效率,改善现有轧钢生产工艺,改造耗电高的陈旧设备,完善用电管理制度以及广泛采用节电的新工艺和新技术。     

热挤压钢管沿长度方向外径尺寸的稳定性及影响因素

总结了挤压钢管外径尺寸沿长度方向的变化规律，分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢管外径尺寸波动的原因，提出了减少超差的改进措施。     

我国轧钢工序能耗分析

钢铁工业是能耗大户,约占全国总能耗的10%左右。轧钢工序能耗占钢铁工业总能耗的13～14%,其中电耗约占总电耗的13%。我国轧钢工序镌耗偏高,约为150公斤标煤/吨(材、坯)。分析得出,在十年内把轧钢工序平均能耗(包括开坯)降低1/3是完全可能的。这样按5000万吨材计算,用节省下来的能量可多轧2500万吨材(坯),所以节约轧钢工序能耗有极其重要的意义。     

我国异型钢管生产分析

分析了我国生产的异型钢管质量水平和品种规格情况,探讨了国产异型钢管的发展方向。     

在斜轧延伸机上使用拉力芯棒的新工艺

介绍了在管材斜轧延伸机上使用拉力芯棒的优点。采用拉力芯棒可以提高速度效率，可以轧制薄壁管，还可减小不均匀变形及改善管材内表面质量。     

模具锥角对冷拔内螺纹管成型及力能参数的影响

介绍了内螺纹管拔制特点,讨论了内外模锥角对拔制过程的影响。通过实验和分析,得出了力能参数较低而成型较好的模具锥角。     

控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致,证明运用此模型进行组织和性能预测是可行的。     

无缝钢管轧机的能耗分析

无缝钢管生产的工序能耗中主要由燃耗和电耗组成。关于如何降低燃耗已有许多论述,这里不再赘述,本文着重讨论影响电耗因素及计算电耗方法。钢铁企业中一般轧钢(板、型、线材等)占整个企业电耗的10.8%,钢管占2.1%,而钢管所占轧制产品的比例(重量)一般在     

二连式辊模拔制合金钢棒线材实验研究

实验分析了辊拔合金钢棒材的优缺点及其变形特点，运动学特点与力参数。指出滚模拔制合金钢棒线材比滚模拔丝更能发挥出它的优越性，并提出了滚模和固定模串联组合的新工艺。