不锈钢压花板冷轧工艺开发与轧制实践

介绍了宁波宝新不锈钢有限公司在二十辊可逆冷轧机上轧制不锈钢压花板的开发情况,通过对花纹辊制作使用要求、冷轧参数设定、辊形配置以及花纹高度保证等关键工艺的开发优化,成功实现不锈钢压花板的稳定生产,实践表明,在二十辊轧机上轧制的压花板尺寸精确,花纹整齐均匀,立体感强,可满足不同用户需求。     

SUS304不锈钢大压下轧制油膜破裂的分析与改进

SUS304薄规格(厚度为0.5 mm以下)产品主要用于太阳能等行业,对表面质量要求较高.为降低生产成本,采用一轧程大压下轧制,轧制压下率≥85％.前期APC机组生产时,带钢表面出现加工不均带状缺陷,后分析为油膜破裂缺陷,经过现场跟踪和试验验证,针对油膜破裂的各种影响因素,最终确定主要是轧制油极压性能变化、辊缝变形区油膜强度不够所导致.对轧制油油品和轧制工艺进行了改进,效果较好.     

SUS301L不锈钢冷轧产品的开发

SUS301L是轨道车辆专用不锈钢,该产品生产难度大、表面要求复杂,大部分高端产品依靠进口。通过对原料化学成分控制,分析了加工硬化曲线、退火酸洗工艺和轧制工艺,制定了SUS301L产品性能控制标准,开发冷轧生产工艺。用户的使用结果以及与国内外产品的性能对比表明:生产的SUS301L冷轧产品性能、板形和表面质量与进口产品相当,完全满足国内轨道车辆行业的需求,为实现国产化打下了良好的基础。     

太阳能用不锈钢冷轧产品厚度影响因素的分析与改进

分析了原料合金成分、热凸度、测厚仪工作状态、质量设计、轧机操作控制等因素对产品厚度的影响,并介绍了采取的相应措施,进一步提高薄规格产品测量和控制精度。     

镜面抛光技术在奥氏体不锈钢产品中的应用

冷轧BA表面不锈钢在抛光装饰行业中作为镜面板加工基板得到广泛应用.着重介绍了抛光行业对镜面不锈钢表面的判定标准,并从抛光原理、设备、抛光溶液、工艺技术等方面介绍了电解抛光、化学抛光、机械抛光以及化学机械抛光等目前抛光行业最常见的四种镜面抛光技术;同时从设备要求、镜面板质量、加工效率、对环保影响等多方面对四种抛光技术的优劣进行了对比.收集了抛光镜面板过程中容易出现的缺陷,对其原因进行了分析,并提出了相应的解决方案.     

SUS410L不锈钢冷轧APC退火工艺优化

SUS410L不锈钢多用于集装箱面板,对性能、板形要求高。原冷轧黑皮卷采用BAF退火,APC生产时性能和板形控制稳定。为了降低生产成本,缩短制造周期,黑皮卷取消了BAF退火,APC生产时性能和板形控制出现一些波动。经现场跟踪和金相组织检测,发现受热轧工艺或APC退火影响,带钢边部强度过高,有时甚至出现马氏体相变,经过拉矫机组也不能消除边浪。针对现场APC生产中出现的性能和板形波动,分析了产生机理,并进行了APC退火工艺的改进和优化,效果较好。