长钢8号高炉大修放残铁实践

详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。     

反冲激振器的同步性研究

本文对反冲激振法实现大型结构多点激励实验时各反冲激振器的同步性进行了讨论.通过分析计算,得到了最大允许时差与结构物频率的关系,为多点反冲激振法的使用提供了理论依据。并说明了多点反冲激振法的可行性.     

关于降低燃料比的反思

通过对首钢长钢8号高炉近两年的指标对比以及原、燃料情况对比,说明炼铁生产中精料是非常关键的因素,要努力改善、提高其质量,但不能完全依赖它;在现有条件下要通过优化日常操作来提高技术经济指标,降低生铁成本.     

长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验

对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640 t/m³,停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。     

首钢长钢8号高炉炉缸炉底侵蚀调查

通过对首钢长钢8号高炉炉缸温度变化和护炉生产实践的总结,以及停炉后的破损调查,重点分析了影响高炉长寿的关键因素。     

首钢长钢8号高炉使用劣质矿降低成本冶炼实践

在采用劣质矿后,首钢长钢8号高炉通过结合自身实际,通过上下部调剂和煤比的调整,在保证高炉稳定顺行的基础上改善了技术经济指标。     

首钢长钢八高炉护炉条件下的封炉与开炉操作实践

首钢长钢是个有着悠久历史的国有企业,具备年产360万t的能力。在2008年底被首钢控股后,产能得到释放,管理、装备水平得到进一步提升,现正往年产600万t规模升级改造。通过长钢千吨级高炉第一次封炉与开炉操作实践,积累了宝贵的经验。     

首钢长钢9号高炉降料面喷涂开炉操作实践

从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。     

高炉降料面喷补复风实践

为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。