180t转炉托圈焊接技术攻关

针对180t转炉托圈人孔处，在生产过程中出现惯穿性裂纹漏水，极易造成重大人身伤害事故和重大设备事故的安全隐患，进行了研究和攻关，制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术攻关方案，使工期提前，效果显著，生产后再没有发生裂纹，消除了重大安全隐患。     

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。     

高效全钢种小方坯连铸机二冷设计准则探讨

对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要。在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、足辊个数、二冷区总长以及二冷形式等。并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150 mm×150 mm小方坯,拉速大于3.0 m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.0~1.7 L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7~1.2 L/kg。     

带液芯方坯重压下的变形特点

应用有限元仿真软件研究了带液芯方坯重压下的变形特点。结果表明,施加不同压下量,铸坯的宽展变形和应变均随压下量的增加而增加,组合压下较单辊压下的宽展量大,铸坯应变最大值逐渐增大,最大应变位置逐渐向铸坯中心移动,压下量的临界值为12~14 mm,超过该值后,铸坯的最大应变位置出现在铸坯中心。     

火焰清理机能源介质对清理质量的影响

火焰清理机利用高温火焰去除板坯表面缺陷，生产出高品质钢材，其已为越来越多的钢铁企业所认可。使用不同能源介质的烧嘴火焰存在差异，对板坯清理效果和品质影响巨大。根据国内几个钢厂的火焰清理介质参数，基于计算流体力学方法建立烧嘴火焰数值模型，并模拟出相对应的温度场、速度场，研究分析各类能源介质烧嘴火焰性状的差异，进而推测其对板坯质量的影响，同时结合生产实际研究火焰清理的最佳模型。     

压力膨胀补偿装置密封在氧枪中的应用

通过对第三炼钢厂氧枪水密封的分析、研究，在氧枪结构中大胆采用先进的压力膨胀补偿装置密封技术，压力越大密封效果越好，解决了氧枪因漏水而消耗的难题，减少了设备事故的发生。     

水环泵+蒸汽喷射真空泵系统在鞍钢的应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了实现节能降耗的目的,对新增的RH采用了水环泵+蒸汽喷射真空泵系统.介绍了该系统的技术参数和结构,对比了水环泵+蒸汽喷射真空泵模式和全蒸汽喷射泵模式的工艺流程、抽气能力和蒸汽耗量等.结果表明,水环泵+蒸汽喷射真空泵系统具有蒸汽耗量低、抽气能力强、抽真空时间短的优点,能满足RH真空处理的要求.     

转炉氧枪调整系统及炉顶保护板经常泄漏故障的技术改进

分析现行转炉氧枪系统氧枪调整存在的不足及原因，其对转炉冶炼操作、质量控制、氧枪使用寿命的不利影响，对氧枪调整系统进行改进．并对转炉炉顶保护板经常漏水等问题，提出改进方案。     

安全制度实效化 安全作业标准化

介绍了当作业环境复杂,作业项目不固定时,为了有效防范安全事故,逐步探索出以安全作业指导卡为核心的安全作业管理新模式,实现了对人、机和环境之间不安全因素的有效控制,杜绝了安全事故的发生。     

中薄板坯角部纵向边裂的原因与措施

分析了中薄板坯角部纵向边裂的影响因素，采取优化结晶器振动台控制系统和同步精度，优化结晶器锥度，提高结晶器整备精度，适当减小结晶器冷却水量，提高扇形段辊缝和接弧精度标准等措施后，中薄板坯角部纵向边裂发生率由3.5%降至1.0%，保证了中薄板坯产品的质量。