在咸性电炉中应用氧气炼钢的技术操作

一、往雷燎裹输送氧氛的方法 表7列举美国和西欧国家的个别工厂所采用之有关在电炉中应用氧气炼钢时,氧气的数量和压力、氧气输送管的尺寸以及氧气的输送方法等基本数据。对于中型和大型的炉子,将氧气通向炉子用的输送管的直径为2—3时,压力约为8大气压。氧气是通过由加料门的小孔插入钢液池中的管子被输送进炉子中的。某些工厂应用的管子,在其外层上涂有一层耐火材料,并不事先经过干燥。在萨窝斯工厂[49],经过了一系列的实验得到了这样的结论:在冶炼不锈钢时管子最适宜的直径是3/4时,在冶炼低合金钢时管子最适宜的直径则是1/2时。在袭肯工厂也得到了类似这样的结论。这个工厂的电炉炼钢车间具有两座电弧炉,一座容量是30吨,另一座是70吨。炉子的工作台是成一直线的排列着。氧气自直径为3时的总输送管经由直径两时的输送管引向各炉,氧气的压力为7.7大     

用不同方法冶炼的滚珠轴承钢中的非金属夹杂物的含量(续) 二、在碱性电炉和酸性平炉中冶炼之滚珠轴承钢中的夹杂物

作者曾经提出了这样一个目的,即对于用下列生产滚珠轴承钢的基本方法冶炼之钢的夹灰程度和夹杂物的特性予以解答:(1)用碱性电炉在电石渣下冶炼,用铝和一部分矽钙脱氧。(2)用酸性平炉冶炼,用铝和矽钙脱氧。A 工厂在60吨的酸性平炉中冶炼钢的技术操作简略叙述如下:     

在咸性电炉中应用氧气炼钢的技术操作(续)

从渣子中将铬、铁和锰还原一般都用矽的合金——矽铁、铬矽合金或者是铝,或者是同时使用这些合金和铝。在高石灰渣下,铬的还原进行得比较完全。用矽铁将高石灰渣脱氧时,只有部分铬得到还原,这时钢液中矽的含量也增加了。在加石灰于部分     

用不同方法冶炼的滚珠轴承钢中的非金属夹杂物的含量

一、影响钢中夹灰的冶炼上和浇铸上的因素(根据文献资料)由于对滚珠轴承钢中的非金属夹杂物有着高度的要求,因此有必要进行大量的研究并改善此种钢的冶炼方法的工作。以前主要是在酸性平炉中冶炼滚珠轴承钢的,后来,随着需要量的增加,也就开始在碱性电弧炉和碱性平炉中冶炼这种钢了。在苏联,远在20年前就开始了用碱性电炉生产滚珠轴承钢。在过去的这段时期里曾进行了大量的工作     

在咸性电炉中应用氧气炼钢的技术操作(续)

图52表示氧气消耗量与钢液池中碳的最初含量的关系。正如试炼所指出的,在钢液池中当碳的含量显著地降低时,氧气的消耗量就急剧地增加。图53表示,当铬镍高合金钢最后含碳量为0.10％和普通钢含碳量为0.05％时,一吨钢所需的氧气消耗量与碳的烧损量的关系。