转炉留渣法炼钢及其在攀钢应用的可行性

介绍了转炉安全留渣操作的热力学、动力学条件及国内外安全留渣操作的实践经验、冶金效果，对攀钢转炉采用留渣法操作的可行性进行了分析，提出了采用留渣操作的建议方案。     

绝热板成型工艺的试验研究

（一）前 言 由于LD氧气顶吹转炉的迅速发展,陈旧的铸锭系统成为生产能力进一步提高的薄弱环节;老的钢厂技术改造时,炉前生产能力成倍增加,原有整脱模能力也显不足。因而,如何简化铸锭工序,改善冶炼与铸锭不相适应的被动局面,成了冶金工作者的研究课题。 基于上述原因,近十几年来绝热板浇钢新技术在许多国家得到迅速推广。我国从1974年开始绝热板的试验研究,八年来经许多科研单位、生产厂的科技工作者和工人的共同努力,现在国内已逐步推广。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的试验

一、前言用绝热板代替传统的耐火砖保温帽可以减少钢锭切头损失,提高钢坯收得率。国内许多钢厂已在上小下大敞口模衬绝热板浇注低碳钢,并且收到了提高成坯率的良好效果。但是用这种模型容易产生二次缩孔,难于满足钢锭宏观组织的要求,特别是高碳钢和高合金钢更容易产生二次缩孔,并且轧制中难于焊合。据报导1976年全苏炼钢会议只     

国内外氧气顶吹转炉提钒现状及对樊钢转炉提钒有关问题的探讨

介绍了国内外氧气顶吹转炉提钒的状况；对攀钢转炉提钒的几个技术问题如冷却制度供氧制度，造渣制度及终点控制等进行了探讨。     

浇铸高度的自动控制

对模铸工艺而言,浇铸高度的控制是一个重要环节。多年来国内各钢厂对浇高的控制一直采用目测的办法,很不准确,当浇高偏高时要浪费钢水,降低钢坯收得率;当浇高偏低时又容易产生缩孔废品,特别是采用绝热板及发热剂后,使目测浇高更为困难。当钢水接触绝热板后,板中的有机组分燃烧,产生很高的火焰;加发热剂后,由于体积膨胀,看不准钢液面,这些情况都给目测浇高带来困难。为了准确及时地控制浇铸高度,提高钢坯收得率,     

国内外氧气顶吹转炉提钒现状及对攀钢转炉提钒有关问题的探讨

介绍了国内外氧气顶吹转炉提钒的状况；对攀钢转炉提钒的几个技术问题如冷却制度、供氧制度、造渣制度及终点控制等进行了探讨。     

双锥度窄肩保温帽典型试验总结

一、前言攀钢从1985年全部实现了绝热板化。平均成坯率为84.8％。为了进一步提高镇静钢成坯率,攀研院同炼钢厂、初轧厂一起研制了双锥度窄肩保温帽,于1985年3月进行了4次典型试验,结果表明:用双锥度窄肩保温帽浇注9.4t低碳镇静钢,平均成坯率为87.80％,比现用的绝热板保温帽提高3％,试验钢的质量与现用保温帽钢质基本相同。二、双锥度窄肩保温帽的设计本试验用的双锥度窄肩保温帽(简称窄肩帽)与攀钢目前使用的平肩绝热板保温帽     

FX9.56收口薄壁钢锭模的设计与应用

目前国内外浇注沸腾钢除采用大型模拟提高生产能力外,还在提高成坯率和降低铸件消耗上不断探索,取得了不少成功经验,如采用瓶口模、ZF法、凹形底板等。攀钢自投产以来,浇注沸腾钢一直使用FX8.5敞口钢锭模。随着四号高炉的投产和转炉装入量扩大,钢铁生产大幅度增加。为解决FX8.5钢锭模浇钢容量偏小造成注余回炉的问题,在不改     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的试验

本文介绍了上大下小钢锭模用绝热板保温帽浇注重轨钢的典型试验及扩大试验情况,试验结果表明,用绝热板帽代替耐火砖帽可以简化整模操作,并可提高重轨钢成坯率3％。