贵州某氰化尾矿选矿综合利用研究

介绍了贵州某高粘度微细粒浸金尾矿,通过浮选工艺,回收其中的贵金属元素金并脱除有害元素硫、砷。提高了企业的经济效益,降低了尾矿库的环保风险,具有明显的经济效益和社会效益。     

高密度泥浆法处理重金属酸性废水连续试验研究

采用高密度泥浆法(HDS)处理某冶炼厂酸性重金属废水,在底泥回流比15∶1左右,中和反应pH值10左右,PAM用量4 mL/L,出水水质达到国家一级排放标准。试验发现浓密机结构是决定底流浓度的关键因素之一,通过对浓密机结构优化改造,最终稳定获得了底流浓度大于25%的中和渣,大大降低了中和渣的体积量并改善了污泥的过滤性能。     

提高某金矿浮选回收率的试验研究

针对某金矿浮选回收率低的问题,开展了浮选工艺条件优化试验研究,确定了最佳工艺条件及药剂制度,在原矿品位3.54 g/t的情况下,闭路流程试验获得了金精矿金品位46.14 g/t,回收率90.91%的好指标,回收率比生产现场指标提高了约7%。     

提高青海某铁金矿金浮选回收率的研究与实践

针对青海某铁金矿金浮选回收率偏低(仅有80%)的问题开展了系统研究, 发现磨矿粒度偏粗是原来生产金浮选回收率低的关键原因。通过试验确定适宜的磨矿粒度为-0.074 mm粒级占80.40%, 该磨矿粒度下采用一粗-两精-两扫的浮选工艺流程, 闭路试验获得了精矿金品位93.86 g/t、回收率87.96%的良好指标。现场改造在基本不改变浮选工艺流程及药剂制度情况下, 仅降低磨矿粒度, 取得了明显的效果, 金回收率提高到87.5%。     

含锰废旧聚合物锂离子电池还原熔炼回收有价金属试验研究

以含Mn较高的废旧聚合物锂离子电池为原料, 基于CaO-Al₂O₃-SiO₂-MgO渣型直接还原熔炼工艺分离回收其中的有价金属。试验结果表明, 最佳工艺条件为: 造渣剂中CaO/SiO₂比为0.75, MgO含量5%, 造渣剂用量为电池质量的2.0倍, 焦粉用量为电池质量的0.1倍, 熔炼温度1 450 ℃, 熔炼时间15 min, 此时Co、Ni、Cu回收率分别为96.03%、96.42%、93.40%。最合适的炉渣组成为CaO/SiO₂比为0.77~1.21, Al₂O₃含量9.55%~11.92%, MgO含量4%左右。高的熔炼温度及炉渣碱度有助于Mn还原进入合金中, 但本试验条件下Mn无法充分还原, 仍主要进入炉渣中。     

LiNixCoyMn1-x-yO2正极材料合成对匣钵的侵蚀过程

采用工业上用于焙烧三元正极材料LiNixCoyMn1-x-yO2的废旧匣钵为试样,通过对试样进行荧光和化学分析、X射线衍射分析、微观结构以及能谱分析,研究了三元正极材料LiNixCoyMn1—x—yO2高温合成过程对匣钵的侵蚀机理。结果表明：LiNixCoyMn1—x—yO2合成过程中,主要是锂离子侵蚀,侵蚀产物为LiAlO2,同时对原有匣钵基体破坏形成了新物相Mg6Al2(OH)18?4.5H2O;镍、钴、锰三种金属离子在高温合成过程中并未对匣钵基体侵蚀形成新物相。经过侵蚀的匣钵明显分成两层,两层之间有一个过渡带状,可能是中间形成的致密过渡层,避免匣钵进一步被破坏。     

贵州某氰化尾矿选矿综合利用研究

介绍了贵州某高粘度微细粒浸金尾矿,通过浮选工艺,回收其中的贵金属元素金并脱除有害元素硫、砷。提高了企业的经济效益,降低了尾矿库的环保风险,具有明显的经济效益和社会效益。     

云南某铜锌硫化矿浮选试验研究

铜锌硫多金属矿石分离一直是选矿界的难题。文中在对某铜锌硫化矿石进行选矿研究时，采用快速优先浮选流程，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的抑制剂，应用选择性好的捕收剂Z-200，实现了铜、锌矿物的分选。     

滇西某高硫难选铁矿高效回收铁试验研究

针对滇西某磁铁矿,因其磁铁矿嵌布粒度极细且富含磁黄铁矿,试验采用"阶磨阶选"工艺流程选铁,并对其磁粗精矿强化脱硫,在粗磨P_(80)=0.074 mm,再磨P_(99.3)=0.038 mm的条件下,试验获得了合格的铁精矿,其含铁64.28%,含硫0.25%,TFe回收率69.51%;同时获得了高硫铁精矿副产品,其含铁59.84%,含硫15.60%。试验为该铁矿资源的利用提供了可靠的技术支撑。     

金矿尾矿资源化的现状和进展

黄金矿山的尾矿每天大量排放,造成金及有用金属的流失,同时对环境带来极大的危害。本文结合国内外一些实践经验,综合阐述了当前金矿尾矿资源开发利用的发展,并指出黄金生产向无废渣方向发展的趋势。