宝钢结晶器铜板长寿命技术

宝钢板坯连铸机结晶器铜板使用高强度铬锆铜合金材料；宽边铜板使用Ni Cr镀层、Ni镀层、Ni-Fe镀层和Co-Ni镀层，窄边铜板使用Ni镀层、Ni-Fe镀层和NiCr自熔合金热喷涂涂层；同时还实施铜板均匀化强冷却和整体电镀加工等技术措施，确保结晶器铜板的较高寿命。     

300t转炉炉体更新技术

宝钢炼钢厂２号转炉投运１１年后，因炉体变形严重，于１９９７年初实施炉体更新，耳轴轴承更换。文章分析了炉体变形因素，讨论了新炉体的制作情况和炉体，耳轴更新工艺，并就炉体更新的技术关键及特点作了分析，总工期５３天，比预定工期提前７天多，比国外同类型转炉相同工程缩短工期约３天。     

一种新型喷嘴的特性实验研究

对转炉炉体汽雾冷却Hi-vap系统所用的汽雾喷嘴的结构及特性进行了分析和实验研究.实验包括流量-压力特性、雾化角、液流密度分布、水雾覆盖区域以及雾滴直径的测试等.研究结果为优化喷嘴布置提供了依据.     

关于连铸机对弧精度的恢复措施

介绍宝钢连铸机投产６年以后，因生产节奏加快，设备负荷增加等原因，一度设备精度恶化，频繁发生漏钢，滞坯和板坯质量不合格等操作和质量事故，在采取了一系列对策和管理措施之后，连铸机对弧精度得到较好恢复，辊列对弧精度不仅恢复到设计标准±０．５ｍｍ且使年修中全线对弧精度小于０．５ｍｍ的比率达到９５％以上。     

连铸结晶器的传热计算及分析

本文以宝钢连铸机为例,通过连铸结晶器的传热计算,对影响结晶器导热性能的诸因素进行了分析,明确了改善结晶器导热性能的途经。     

宝钢300吨转炉炉壳更换中的新技术应用

介绍了宝钢1、3号300吨转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术,为我国大型转炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

450t钢包吊车板钩的修复

本文介绍了宝钢炼钢厂连铸机用450/80t钢包吊车之主板钩在受扭变形后采取单片冷矫、重新铆接的修复实践和经验,对今后大型起重机板钩的制作及修理有一定的启示及参考价值。     

宝钢300t转炉炉壳更换中的新技术

介绍了宝钢 1、3号 30 0 t转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术 ,为我国大型转炉炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

结晶器铜板材质及使用效果分析

本文简要介培了连铸生产工艺对结晶器铜板的性能要求,比较了若干铜板材质和镀层的机械性能以及寿命情况,指出铜板材质的导热系数对铸坯凝固坯壳的成长速度影响极小,并结合宝钢实用情况,提出了延长结晶器铜板寿命的措施.