论常压高炉炉顶均压

现代高压高炉设计中,均压是必有的装置,但在常压高炉搞均压,就会有多余感.传统概念是:常压高炉不设均压,料钟尚能打开;均压后会使炉顶装料操作复杂化;设备和投资、维修工作量与经营管理费都会增加.可是深入一步研究,发现常压炉顶不均压是不合理的. 目前,我国有效容积在300米~3以下的高炉炉顶均压是极个别的,更小的高炉为了实现“小高压”操作而曾使用过,但不完善.马钢三个炼铁厂共有13座高炉,都未均压.     

磷酸铝耐热混凝土在高炉热风炉系统的应用

高炉热风炉的热风出口、球顶合门砖以及热风总管与围管相接的三岔管,在采用常规砌砖工艺情况下于生产过程中易产生裂缝和脱落。近几年(1980.10～1984.8)马钢一铁厂在4座300m~3高炉大、中修时对上述薄弱部位进行改造,将传统的砌砖改成磷酸铝耐热混凝土现场捣填。投产后未发现问题,使用一直正常,实践证明是成功的。马钢修建部对此有丰富的施工经验。磷酸铝耐热混凝土的用料配比、性能以及施工工艺等请参见《铁炼》1985年第3期“热风炉陶瓷燃烧器的应用”一文中有关章节,本文着重叙述设计和应用。一、热风出口热风炉的热风出口在采用传统砌砖工艺方案时是用耐火砖砌成,参见图1。由于热风     

高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

高炉炉内焦炭充填结构暨炉顶装料装置的设计与研究

定钟动斗导焦管式钟阀炉顶融中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体，可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布，形成高大的倒Ｖ型软熔带，确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布，以达到强化阈炼，改善各项技术经济指标和延长高炉一代寿命等目的。     

Qi式炉顶装置的设计与研究

“Ｑｉ”式炉顶集中心加焦、矿焦混装和矿焦层装三项装料技术于一体,它可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒Ｖ型软熔带,确保足够、稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到哟化冶炼、改善各项技术经济指标和延长高炉寿命等目的。     

Qi式炉顶装置的设计与研究

“Ｑｉ”式炉顶集中心加焦,矿焦混装和矿焦层装三项装料于一体,用其装料,可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒Ｖ型软熔带,确保足够,稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到强化冶炼,改善各项技术经济指标和延长高炉一代寿命等目的。     

高炉立式冷却壁漏水及对策

马钢一铁厂在使用立式冷却壁后,发现各高炉立式冷却壁都有不同程度破损。为了查明其漏水对炉况,特别是对焦比的影响,曾在9号和12号高炉上进行了多次漏水测定。测定结果使我们得到了启示,促使我们对立式冷却壁漏水的机理进行研究,并提出了为延长立式冷却壁使用寿命应该注意的事项及对其漏水采取的对策。一、漏水测定进行漏水测定的方法是:采用两只水表串接在被检查的冷却壁进出水管路上测出同     

热风炉陶瓷燃烧器的应用

七十年代热风炉陶瓷燃烧器开始在我国应用,现已逐步推广。发展趋势必然是陶瓷燃烧器完全取代金属燃烧器。马钢一铁厂9号和12号高炉(300米~3)分别于1980年和1981年大修时,将原套筒式金属燃烧器改造成套筒式陶瓷燃烧器,投产后使用一直正常,并取得了明显效果。本文从设计、施工、生产等方面对陶瓷燃烧器在马钢的应用进行介绍。