螺纹钢牙筋长度不足的原因及解决办法

分析了影响螺纹钢牙筋长度的原因，根据铣床的工作原理，利用刀头夹持长度与凸轮工作轨面半径的几何关系，推导出计算各种不同规格螺纹钢牙筋的工艺参数，解决了螺纹钢牙筋长度不足之问题。     

带钢窄边线状裂纹缺陷的形成原因及预防措施

本文通过对带钢窄边线状裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边线状裂纹缺陷的形成原因，并针对原因提出了相应的预防措施，有效地控制了带钢窄边线状裂纹缺陷的重复发生。     

T10A薄带工具钢冶炼工艺研究

介绍经UHP电弧炉 LF CC工艺路线冶炼T10A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，连铸坯质量较好，无明显缺陷。     

20MnCrS5齿轮钢棒材球化退火工艺的研发

通过分析20MnCrS5齿轮钢棒材在以Ac1点为参照点的高、中、低3种不同的球化退火工艺条件下材料的球化率和硬度分布情况,总结出了球化率高、硬度分布均匀的最佳实验室工艺,再结合连续热处理装备情况,制订了工业化试验方案,最终经球化退火的20MnCrS5材料性能完全满足了冷精锻的加工性能要求。     

带钢窄边裂纹缺陷的形成原因及预防措施

通过对带钢窄边裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边裂纹缺陷的形成原因，并针对原因提出了相应的预防措施，有效地控制了带钢窄边裂纹缺陷的重复发生。     

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 针对南钢部分合金结构钢棒材存在的硬度偏硬、影响锯切的问题，详细分析了硬度超标的影响因素，利用Gleeble热模拟试验研究了终轧温度对成品硬度的影响，采用合理调整钢材化学成分及电磁搅拌参数，控制自由氮含量，降低终轧温度，提高入坑温度等措施，将合金结构钢硬度降低到HB240以下，降低了碳成分偏析，碳质量分数极差由0.08%降低到0.04%，从而较大程度上改善了南钢合金结构钢切割加工性能。     

窄淬透性20CrMnTiH2齿轮钢棒材的研制开发

通过分析C,Si,Mn,Cr,Ti,S等元素对保淬透性齿轮钢的淬透性等的影响,设计了20CrMnTiH2典型齿轮钢钢种的化学成分,并通过试生产和检、试验得出了典型钢种最佳的窄成分控制范围,从而很好地满足了用户对齿轮钢产品窄淬透性带宽、细晶和高纯净度等的要求。     

T8A工具钢带的试制与开发

介绍用UHP LF CC的方法冶炼T8A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼、精炼、连铸、轧制应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨；试生产结果表明，工艺合理可行，产品质量合格。     

热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的研制

试验研究了热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺。直径20 mm的热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的生产工艺为UHP电弧炉熔炼→LF炉精炼→VD处理→小方坯连铸→加热→轧制→快速冷却→空冷。该N500B钢带肋钢筋的表层显微组织为粒状贝氏体加少量板条状贝氏体,心部显微组织为铁素体加粒状贝氏体及少量马氏体和极少量珠光体。试验结果表明,热轧N500B钢耐寒带肋钢筋的成分设计和冶炼、轧制工艺均是合理的,其常温及-170℃低温力学性能均符合要求。     

带钢窄边裂纹缺陷的形成原因及预防措施

通过对带钢窄边裂纹缺陷的金相显微组织观察和扫描电镜与能谱分析，确定了带钢窄边裂纹缺陷的形成原因．并针对原因提出了相应的预防措施．有效地控制了带钢窄边裂纹缺陷的重复发生。