罩式退火工艺对冷轧板成形性能的影响

对SPCC冷轧板进行了罩式退火,分析其在不同条件下的退火组织及性能.结果表明:SPCC经680℃5 h退火后,铁素体晶粒饼形化程度不高,晶粒形状和大小不均匀,存在少量混晶;同时铁索体晶内存在大量呈链状分布的渗碳体,它们主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化;相应的力学性能为Rel=179.38 Mpa,Rm=306.88MPa,A=41.69%,Rel/Rm=0.58,达到了深冲压用钢的性能指标.700℃退火后组织及性能与680℃时十分接近,退火温度上升到750℃时,晶粒饼形化程度变大,强度值和延伸率降低,A值仅为36.00%.680℃5 h单台阶和快速加热退火后,各项性能均保持了较好水平,完全能够满足一般用钢的使用要求.     

退火工艺对SPCC冷轧薄板组织及性能的影响

对低碳铝镇静钢(SPCC)冷轧薄板进行了模拟罩式退火, 分析其在不同退火条件下的组织及性能。结果表明, SPCC的再结晶温度为560 ℃, 再结晶温度范围为520～600 ℃。660～680 ℃双台阶退火1 h后, R_eL低于190 MPa, R_m为300 MPa, A为43%, 达到了深冲压用钢的性能指标。采用全速加热(第一阶段300 ℃/h, 第二阶段150 ℃/h)680 ℃保温1 h后, 性能完全满足一般用钢的要求。实验结果表明, 退火板中链状分布的渗碳体主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化。     

用Q345A热轧板开发冲压用高强钢的实验研究

在实验室条件下对涟钢CSP生产的低合金高强度钢Q345A进行了冷轧和退火, 并采用硬度法测量其再结晶温度。研究了不同轧制工艺, 再结晶退火制度对Q345A冷轧薄板组织和性能的影响, 为制定其生产工艺制度提供依据。试验表明: Q345A的再结晶温度为600 ℃。压下率为61%时, 经720℃退火4 h后, R_eL＞350 MPa、R_m＞500 MPa、R_eL/R_m =0.70、A＞26%、r=1.169, IE值为10.81 mm, 既满足高强度的要求, 又有一定的冲压成形性, 达到较好的力学性能和成形性能的结合。