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运用ProCAST软件对连铸方坯凝固过程进行仿真模拟,同时利用CAFE模块对连铸坯凝固组织进行预测,模拟结晶器有无电磁搅拌条件下连铸坯凝固组织。仿真结果表明,电磁搅拌明显缩小柱状晶区、增大中心等轴晶区;对结晶器有无电磁搅拌条件下实际生产的连铸坯组织对比分析,证明模拟结果与试验结果吻合。 相似文献
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为了研究残余元素Cu、As和Sn对钢高温延塑性的影响,采用Gleeble-1500热模拟试验机测试了含有一定量Cu、As和Sn低合金钢连铸坯的高温延塑性,得到了低合金钢第Ⅲ脆性温度区在920~730℃之间.结果表明:第Ⅲ脆性温度区脆化的主要原因是奥氏体单相区低温域钢中Cu、As和Sn等残余元素在奥氏体晶界的偏聚削弱晶界结合能,导致试样沿晶脆性断裂;奥氏体和铁素体两相区在原奥氏体晶界析出的网状铁素体导致试样沿晶开裂.钢中的Cu、As和Sn元素增加第Ⅲ脆性温度区的宽度和脆性凹槽的深度,同时提高第Ⅲ脆性温度区的上限临界温度. 相似文献
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板坯表面横裂纹被公认为是由于薄膜状初生铁素体附近应力集中诱导而形成的,例如沿着奥氏体晶界形成的先共析铁素体。在目前的研究中,通过对连铸坯微观组织控制抑制横裂纹的构想进行了试验。每一个试验进行了3种检测,(11)二次冷却对锭坯微观组织影响测试;(b)微观组织热塑性热拉伸测试;(c)连铸板坯裂纹敏感性连铸试验。测试结果如下:(1)连铸板坯表面微观组织能够通过二次冷却进行控制。表层结构控制(SSC)冷却,在二冷区,出结晶器后的连铸坯强冷却到温度低于A3转变温度,随后连铸坯回温至1250K,形成薄膜状游离铁索体结构。(2)重熔和凝固之后的试样进行的热拉伸测试证明通过微观组织控制能够明显提高钢材的热塑性,钢材塑性凹槽几乎消失了。上述结果也再次证明为了评价微观组织控制对横裂纹敏感性的作用,在热拉伸测试中试样的重熔是必不可少的。(3)连铸测试证明微观组织控制能够减少横裂纹的敏感性。(4)通过SSC冷却,均匀细小的弥散析出相,例如(Ti,Nb)(C,N),实现了预防横裂纹和微观组织控制的作用。 相似文献
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大型扁钢锭主要用于生产特厚板,随着钢锭吨位增大,钢锭上部缩孔较深,影响成材率,同时疏松等级高,偏析严重,因此大型扁钢锭的质量问题成为发挥特厚板轧机能力的瓶颈。针对该难题,采用大型钢锭水冷模铸装置,成功地浇注了60 t级大型扁钢锭。钢锭被轧制成220 mm厚钢板,尽管钢种成分为Q345B,但各项性能指标达到了超厚板Q345E-Z35的要求,屈服强度为348~373 MPa,抗拉强度为562~588 MPa,伸长率为17%~28.5%,-40 ℃横向冲击功为56.57~71.65 J、纵向冲击功为40.76~88.80 J,1/2处断面收缩率平均为63.04%,1/4处断面收缩率为57.93%,夹杂物级别总和不超过2.0,晶粒度达到8.0~9.0级。表明该大型扁钢锭水冷模铸技术具备为高品质特厚板提供坯料的能力。 相似文献
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目前国内多条特厚板轧机相继投产,特厚板坯料成为制约特厚板生产的关键技术,大型扁钢锭是特厚板轧机的重要原材料,国内关于大型扁钢锭锭型设计的论述鲜有报道。研究的目的是通过对大量外文文献的分析,论述大型扁钢锭锭型参数对钢锭质量的影响。同时对国内外大单重扁钢锭的现状进行了介绍,并对大型扁钢锭锭型进行了评价,对用于生产特厚板的大型扁钢锭锭型设计提出了几点建议。 相似文献
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